Kaabelkest (tuntud ka kui välimine kest või kest) on kaabli, optilise kaabli või traadi välimine kiht, mis on kaabli kõige olulisem barjäär, et kaitsta sisemist konstruktsiooniohutust, kaitsta kaablit välise kuumuse, külma, niiske, ultraviolettkiirguse, osooni või keemiliste ja mehaaniliste kahjustuste eest. Kaabli ümbris ei ole mõeldud kaabli sisese tugevdamise asendamiseks, kuid need võivad pakkuda ka üsna kõrget piiratud kaitset. Lisaks võib kaablikest kinnitada ka luhtunud juhi kuju ja vormi, samuti varjestuskihi (kui see on olemas), minimeerides seeläbi häireid kaabli elektromagnetilise ühilduvusega (EMC). See on oluline, et tagada kaabli või juhtme toite, signaali või andmete järjepidev edastamine. Shelthing mängib olulist rolli ka optiliste kaablite ja juhtmete vastupidavuses.
Kaabelkesta materjale on mitut tüüpi, tavaliselt kasutatavad kaablikesta materjalid on -ristseotud polüetüleeni (XLPE), polütetrafluoroetüleen (PTFE), fluoritud etüleeni propüleen (FEP), perfluoroaloksüvaik (PFA), polüuretaan (Pur),polüetüleen (PE), termoplastiline elastomeer (TPE) japolüvinüülkloriid (PVC), On neil kõigil erinevad jõudluse omadused.
Kaabli ümbris jaoks toorainete valik peab kõigepealt arvesse võtma keskkonnaga kohanemisvõimet ja pistikute kasutamise ühilduvust. Näiteks võivad äärmiselt külmad keskkonnad vajada kaabli nihet, mis on paindlik väga madalatel temperatuuridel. Parima optilise kaabli määramiseks iga rakenduse jaoks on kriitilise tähtsusega õige kattematerjali valimine. Seetõttu on oluline mõista täpselt, millist eesmärki peavad optiline kaabel või traat vastama ja milliseid nõudeid see peab vastama.
Polüvinüülkloriid (PVC)on tavaliselt kasutatav materjal kaablitühenduseks. See on valmistatud polüvinüülkloriidil põhinevast vaigust, lisades stabilisaatorit, plastifikaatorit, anorgaanilisi täiteaineid nagu kaltsiumkarbonaat, lisandid ja määrdeained jne, segamise ja sõtkumise ning sõtkumise kaudu. Sellel on head füüsikalised, mehaanilised ja elektrilised omadused, samas kui hea ilmastikukindlus ja keemiline stabiilsus, saab ka oma jõudlust parandada, lisades erinevaid lisaaineid, näiteks leegi aeglustavat, soojustakistust ja nii edasi.
PVC -kaabli kesta tootmismeetod on lisada ekstruuderile PVC -osakesi ja ekstraheerida need kõrge temperatuuri ja rõhu all, et moodustada torukaabel.
PVC -kaabli jope eelised on odavad, hõlpsasti töödeldavad ja paigaldatavad ning lai valik rakendusi. Seda kasutatakse sageli madalapinge kaablites, sidekaablites, ehitusjuhtmetes ja muudes põldudes. PVC -kaablina kõrge temperatuuri vastupidavus, külmkisksus, UV -takistus ja muud omadused on suhteliselt nõrgad, mis sisaldavad keskkonnale ja inimkehale kahjulikke aineid ning spetsiaalsetes keskkondades kasutamisel on palju probleeme. Inimeste keskkonnateadlikkuse suurendamise ja materiaalse jõudlusnõuete parandamise tõttu on PVC -materjalide jaoks esitatud kõrgemad nõuded. Seetõttu kasutatakse hoolikalt mõnes spetsiaalses valdkonnas, näiteks lennundus, kosmose, tuumaenergia ja muudes väljades.
Polüetüleen (PE)on tavaline kaablikesta materjal. Sellel on head mehaanilised omadused ja keemiline stabiilsus ning sellel on hea soojuskindlus, külm vastupidavus ja ilmastikukindlus. PE -kaabli kesta saab täiustada, lisades lisaaineid, näiteks antioksüdante, UV -absorbeerijaid jne.
PE -kaabli kesta tootmismeetod on sarnane PVC -ga ning ekstruuderile lisatakse PE -osakesed ning ekstrudeeritakse kõrge temperatuuri ja rõhu all, et moodustada torukaabel.
PE -kaabli kestal on hea keskkonna vananemiskindluse ja UV -takistuse eelised, samas kui hind on suhteliselt madal, laialdaselt kasutatav optilistes kaablites, madala pingekaabli, kommunikatsioonikaablite, kaevanduskaablite ja muude põldude puhul. Ristseotud polüetüleeni (XLPE) on kõrge elektri- ja mehaaniliste omadustega kaablikesta materjal. Seda toodetakse kõrgel temperatuuril ristsiduvate polüetüleenimaterjalide abil. Ristsidestav reaktsioon võib muuta polüetüleenimaterjali moodustada kolmemõõtmelise võrgustruktuuri, mis muudab selle kõrge tugevuse ja kõrge temperatuuri vastupidavuse. XLPE -kaabli ümbristamist kasutatakse laialdaselt kõrgepinge kaablite, näiteks ülekandeliinide, alajaamade jms väljal. Sellel on suurepärased elektrilised omadused, mehaaniline tugevus ja keemiline stabiilsus, kuid sellel on ka suurepärane kuumakindlus ja ilmastikukindlus.
Polüuretaan (Pur)viitab plastigrupile, mis on välja töötatud 1930ndate lõpus. Seda toodetakse keemilise protsessiga, mida nimetatakse lisaks polümerisatsiooniks. Tooraine on tavaliselt nafta, kuid selle tootmisel saab kasutada ka taimseid materjale, näiteks kartulit, maisi või suhkrupeet. PUR on tavaliselt kasutatav kaablivarre materjal. See on elastomeeri materjal, millel on suurepärane kulumiskindlus, vananemiskindlus, õliresistentsus ning happeline ja leelise takistus, millel on samas hea mehaaniline tugevus ja elastsed taastumisomadused. PUR -kaabli kesta saab täiustada, lisades erinevaid lisaaineid, näiteks leegi aeglustusi, kõrge temperatuuriga vastupidavaid aineid jne.
PUR -kaabli kesta tootmismeetod on lisada ekstruuderile PUR -i osakesed ja ekstraheerida need kõrge temperatuuri ja rõhu all, et moodustada torukaabli kest. Polüuretaanil on eriti head mehaanilised omadused.
Materjal on suurepärane kulumiskindlus, lõiketakistus ja rebendikindlus ning see on väga paindlik isegi madalatel temperatuuridel. See muudab PUR -i eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad dünaamilisi liikumis- ja paindevajadusi, näiteks pukseerimisahelaid. Robotrakendustes taluvad Pur -i ümberistusega kaablid miljonid paindetsüklid või tugevad väändejõud probleemideta. PUR -il on ka tugev vastupidavus õli, lahustite ja ultraviolettkiirguse suhtes. Lisaks, sõltuvalt materjali koostisest, on halogeenivaba ja leegi aeglustuja, mis on olulised kriteeriumid kaablite jaoks, mis on Ameerika Ühendriikides sertifitseeritud ja mida kasutatakse. Pur -kaableid kasutatakse tavaliselt masina- ja tehaseehituses, tööstusautomaatikates ja autotööstuses.
Kuigi PUR-kaabli kestal on head füüsikalised, mehaanilised ja keemilised omadused, on selle hind suhteliselt kõrge ja see ei sobi odavate masstootmiste korral.
Polüuretaani termoplastiline elastomeer (TPU)on tavaliselt kasutatav kaablivarre materjal. Erinevalt polüuretaan elastomeerist (PUR), on TPU termoplastiline materjal, millel on hea töötletavus ja plastilisus.
TPU -kaabli kestal on hea kulumiskindlus, õliresistentsus, happe- ja leelisekindlus ning ilmastikukindlus ning sellel on hea mehaaniline tugevus ja elastne taastumisvõime, mis võib kohaneda keeruka mehaanilise liikumise ja vibratsioonikeskkonnaga.
TPU -kaabli kest valmistatakse, lisades ekstruuderile TPU osakesed ja ekstrudeerides need kõrge temperatuuri ja rõhu all, et moodustada torukaabel.
TPU -kaabli ümbristamist kasutatakse laialdaselt tööstusautomaatika, tööpinkide seadmete, liikumisjuhtimissüsteemide, robotite ja muude põldude, aga ka autode, laevade ja muude põldude korral. Sellel on hea kulumiskindlus ja elastne taaskasutamine, see võib kaablit tõhusalt kaitsta, kuid sellel on ka suurepärane kõrge temperatuurikindlus ja madal temperatuurikindlus.
Võrreldes PUR -iga on TPU -kaablivärvi eeliseks hea töötlemise jõudlus ja plastilisus, mis võib kohaneda rohkem kaabli suuruse ja kuju nõuetega. TPU-kaabliarvestuse hind on aga suhteliselt kõrge ja see ei sobi odavate masstootmiste korral.
Silikoonkumm (PU)on tavaliselt kasutatav kaablivarre materjal. See on orgaaniline polümeermaterjal, mis viitab vaheldumisi räni- ja hapnikuaatomitest koosnevale põhiahelale ning räni aatom on tavaliselt ühendatud kahe orgaanilise kummist rühmaga. Tavaline silikoonkumm koosneb peamiselt metüülrühmi sisaldavatest silikooniahelatest ja väikesest kogusest vinüüli. Fenüülrühma kasutuselevõtt võib parandada silikoonkummi kõrget ja madalat vastupidavust ning trifluoropropüül- ja tsüaniidirühma kasutuselevõtt võib parandada silikoonkummi temperatuuriresistentsust ja õliresistentsust. PU -l on hea kõrge temperatuuriga vastupidavus, külma vastupidavus ja oksüdatsiooniresistentsus ning sellel on ka hea pehmus ja elastsed taastumisomadused. Silikoonkummist kaablikesk võib selle jõudlust parandada, lisades erinevaid lisaaineid, näiteks kulumiskindlad ained, õlikindlad ained jne.
Silikoonkummist kaabli kesta tootmismeetod on lisada ekstruuderile silikoonist kummist segu ja ekstraheerida see kõrge temperatuuri ja rõhu all torukaabli kesta moodustamiseks. Silikoonist kummist kaablitkesta kasutatakse laialdaselt kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhul, ilmastikukindluse nõuded, näiteks lennunduse, tuumaelektrijaamade, naftakeemia, sõjaväe ja muude põldude korral.
Sellel on hea kõrge temperatuuriga vastupidavus ja oksüdatsiooniresistentsus, see võib toimida stabiilselt kõrgel temperatuuril, kõrgsurve, tugeva korrosioonikeskkonnaga, kuid sellel on ka hea mehaaniline tugevus ja elastse taastumise jõudlus, võib kohaneda keeruka mehaanilise liikumise ja vibratsioonikeskkonnaga.
Võrreldes teiste kaablijuhtimismaterjalidega on silikoonkummist kaabliabil kõrgem temperatuurikindlus ja oksüdatsioonitakistus, kuid sellel on ka hea pehmus ja elastne taaskasutamisvõime, mis sobib keerukamate töökeskkondade jaoks. Silikoonkummist kaabli kesta hind on aga suhteliselt kõrge ja see ei sobi odavate masstootmiste korral.
Polütetrafluoroetüleen (PTFE)on tavaliselt kasutatav kaablivarre materjal, mida tuntakse ka kui polütetrafluoroetüleen. See on polümeermaterjal, millel on suurepärane korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus ja keemiline vastupidavus ning võib töötada stabiilselt äärmuslikus kõrgel temperatuuril, kõrgrõhus ja tugevas korrosioonikongides. Lisaks on fluori plastidel ka head leegi aeglustatavad omadused ja kulumiskindlus.
Fluori plastkaabli kesta tootmismeetod on lisada ekstruuderile fluori plastosakesed ja ekstrudeerida need kõrgel temperatuuril ja rõhul, et moodustada torukaabel.
Fluori plastkaabli kesta kasutatakse laialdaselt kosmoses, tuumaelektrijaamades, naftakeemilistes ja muudes tipptasemel põldudes, samuti pooljuhid, optilised kommunikatsioonid ja muud väljad. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, see võib pikka aega töötada kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul, tugev korrosioonikeskkond, kuid sellel on ka hea mehaaniline tugevus ja elastse taastumise jõudlus, võib kohaneda keeruka mehaanilise liikumise ja vibratsioonikeskkonnaga.
Võrreldes teiste kaablikesta materjalidega, on fluori plastkaabli kestal suurem korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuritakistus, mis sobib ekstreemsemaks töökeskkonnaks. Fluori plastkaabli kesta hind on aga suhteliselt kõrge ja see ei sobi masstootmise odade jaoks.
Postiaeg: 14. oktoober2024