Polübutüleen tereftalaat(PBT-d) on poolkristalliline, termoplastne küllastunud polüester, toatemperatuuril üldiselt piimvalge, granuleeritud tahke aine, mida tavaliselt kasutatakse optiliste kaablite termoplastse sekundaarse kattematerjali tootmisel.
Optilise kiu sekundaarne kate on optilise kiu tootmisel väga oluline protsess. Lihtsamalt öeldes võib optilise kiu primaarkattele või puhverkihile kaitsekihi lisamine parandada optilise kiu vastupidavust pikisuunalistele ja radiaalpingetele ning hõlbustada optilise kiu järeltöötlust. Kuna kattematerjal on optilise kiu lähedal, on sellel suurem mõju optilise kiu jõudlusele, seega peab kattematerjalil olema väike lineaarne paisumistegur, kõrge kristallilisus pärast ekstrusiooni, hea keemiline ja termiline stabiilsus, siledad kattekihi sise- ja välisseinad, teatud tõmbetugevus ja Youngi moodul ning hea protsessi jõudlus. Kiudkate jaguneb üldiselt kahte kategooriasse: lahtine kate ja tihe kate. Nende hulgas on lahtise kattega kattematerjalina kasutatav sekundaarne kattekiht, mis on ekstrudeeritud lahtise hülsi asendis primaarkattekiu välisküljele.
PBT on tavaline lahtiste hülsside materjal, millel on suurepärased vormimis- ja töötlemisomadused, madal niiskusimavus ja kõrge hinna ja kvaliteedi suhe. Kasutatakse peamiseltPBTmodifitseerimine, PBT traadi tõmbamine, korpuste valmistamine, kilede tõmbamine ja muud valdkonnad. PBT-l on head mehaanilised omadused (nt tõmbetugevus, paindekindlus, külgsurvekindlus), hea lahustikindlus, õlikindlus, keemiline korrosioonikindlus ning kiudpasta, kaablipasta ja muud kaabli komponendid on hästi ühilduvad ning neil on suurepärased vormimisprotsessi omadused, madal niiskuseimavus ja kuluefektiivsus. Selle peamised tehnilised jõudlusstandardid hõlmavad järgmist: sisemine viskoossus, voolavuspiir, tõmbe- ja paindeelastsusmoodul, löögitugevus (sälk), lineaarne paisumistegur, veeimavus, hüdrolüüsikindlus jne.
Kuid kiudkaabli struktuuri ja töökeskkonna muutumisega esitatakse kiudpuhverpuksidele üha uusi nõudeid. Kõrge kristalliseerumine, väike kokkutõmbumine, madal lineaarpaisumistegur, kõrge sitkus, kõrge survetugevus, suurepärane keemiline vastupidavus, hea töötlemisvõime ja madalad materjalikulud on optiliste kaablite tootjate eesmärgid. Praegu on PBT-materjalist valmistatud kiirtorude rakenduses ja hinnas puudusi ning välisriigid on hakanud puhta PBT-materjali asendamiseks kasutama PBT-sulammaterjale, millel on olnud hea mõju ja roll. Praegu valmistuvad aktiivselt mitmed suured kodumaised kaabelettevõtted ning kaabelmaterjalide ettevõtted vajavad pidevat tehnoloogilist innovatsiooni, uurimis- ja arendustegevust uute materjalide väljatöötamisel.
Muidugi, PBT tööstuses tervikuna moodustavad fiiberoptiliste kaablite rakendused vaid väikese osa PBT turust. Tööstusharu allikate kohaselt on kogu PBT tööstuses suurem osa turust peamiselt kahel valdkonnal: autotööstus ja energeetika. Modifitseeritud PBT materjalidest valmistatud pistikuid, releesid ja muid tooteid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektroonika- ja elektriseadmetes, mehaanilistes seadmetes ja muudes valdkondades ning isegi PBT-l on rakendusi tekstiilitööstuses, näiteks hambaharjade harjased on samuti valmistatud PBT-st. Järgnevalt on toodud PBT üldised rakendused erinevates valdkondades:
1. Elektroonilised ja elektrilised väljad
PBT-materjale kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja elektrivaldkonnas, näiteks pistikupesades, pistikutes, elektroonikapistikupesades ja muudes kodumajapidamises kasutatavates elektriseadmetes. Kuna PBT-materjalil on head isolatsiooniomadused ja kõrge temperatuuritaluvus, sobib see väga hästi elektroonika- ja elektriseadmete korpuste, kronsteinide, isolatsioonilehtede ja muude osade jaoks. Lisaks saab PBT-materjale kasutada ka LCD-ekraanide tagakaante, teleri korpuste jms valmistamiseks.
2. Autotööstus
PBT-materjale kasutatakse laialdaselt ka autotööstuses. Tänu oma kõrgele temperatuurile, korrosioonikindlusele ja kulumiskindlusele kasutatakse PBT-materjale laialdaselt autoosade, näiteks sisselaskekollektori, õlipumba korpuse, anduri korpuse, pidurisüsteemi komponentide jms valmistamisel. Lisaks saab PBT-materjale kasutada ka autoistmete peatoedes, istmete reguleerimismehhanismides jne.
3. Masinatööstus
Masinatööstuses kasutatakse PBT-materjale sageli tööriistade käepidemete, lülitite, nuppude jms valmistamiseks. PBT-materjalil on suurepärane mehaaniline tugevus ja kulumiskindlus, see talub mitmesuguseid mehaanilisi jõude ja tal on hea keemiline korrosioonikindlus, mis sobib masinatööstuse erinevate osade jaoks.
4. Meditsiiniseadmete tööstus
PBT-materjalil on hea kõrge temperatuuritaluvus ja kõrge keemiline stabiilsus, mis sobib väga hästi meditsiiniseadmete tootmiseks. Näiteks saab PBT-materjale kasutada meditsiiniseadmete korpuste, torude, ühenduste jms valmistamiseks. Lisaks saab PBT-materjale kasutada ka meditsiiniliste süstalde, infusioonikomplektide ja mitmesuguste terapeutiliste instrumentide valmistamiseks.
5. Optiline side
Optilise side valdkonnas kasutatakse PBT-d laialdaselt optiliste kaablite tootmisel tavalise lahtise hülsimaterjalina. Lisaks kasutatakse PBT-materjale laialdaselt optilistes seadmetes. Tänu oma headele optilistele omadustele ja kõrgele temperatuuritaluvusele kasutatakse PBT-materjale optiliste kiudude pistikute, optiliste kiudude jaotusraamide jms valmistamiseks. Lisaks saab PBT-materjale kasutada ka läätsede, peeglite, akende ja muude optiliste komponentide valmistamiseks.
Kogu tööstusharu vaatenurgast on viimastel aastatel asjaomased ettevõtted pühendunud uute tehnoloogiate ja toodete mitmesuguste rakenduste arendamisele ning PBT on arenenud suure jõudluse, funktsionaliseerimise ja mitmekesistamise suunas. Puhas PBT-vaigu tõmbetugevus, paindetugevus ja paindemoodul on madalad, mistõttu neid ei saa tööstuses laialdaselt kasutada, seega tööstusvaldkonna vajaduste rahuldamiseks on tööstusharu modifitseerinud PBT-d, et parandada selle funktsionaalsust. Näiteks on PBT-le lisatud klaaskiudu – klaaskiul on eelised hea rakendatavuse, lihtsa täitmisprotsessi ja madala hinna poolest. Klaaskiu lisamine PBT-le toob esile PBT-vaigu algsed eelised ning PBT-toodete tõmbetugevus, paindetugevus ja sälgulöögikindlus paranevad oluliselt.
Praegu on peamised meetodid nii kodu- kui ka välismaal PBT tervikliku toimivuse parandamiseks kopolümerisatsiooni modifitseerimine, anorgaaniliste materjalide täitmise modifitseerimine, nanokomposiittehnoloogia, segamise modifitseerimine jne. PBT-materjalide modifitseerimisel keskendutakse peamiselt suurele tugevusele, kõrgele leegiaeglustile, madalale deformatsioonile, madalale sademete hulgale ja madalale dielektrilisele omadusele.
Üldiselt on kogu PBT-tööstuse puhul rakenduste nõudlus erinevates valdkondades endiselt väga märkimisväärne ning PBT-tööstuse ettevõtete ühised teadus- ja arendustegevuse eesmärgid on ka mitmesugused muudatused vastavalt turunõudlusele.
Postituse aeg: 17. detsember 2024