Kaasaegsed elektrisüsteemid tuginevad erinevate seadmete, vooluahelate ja välisseadmete ühendustele. Ükskõik, kas edastada energiat või elektrilisi signaale, on kaablid juhtmega ühenduste selgroog, muutes need kõigi süsteemide lahutamatuks osaks.
Kaabeljakkide (sisejuhtide ümbritsev ja kaitsev välimine kiht) tähtsust alahinnatakse sageli. Parema kaabli jope materjali valimine on kriitiline otsus kaabli kujundamisel ja tootmisel, eriti kui seda kasutatakse karmides keskkondades. Targa valiku tegemisel on võtmetähtsusega mehaanilise jõudluse, keskkonnakindluse, paindlikkuse, kulude ja regulatiivse vastavuse tasakaalu mõistmine.
Kaabli jope keskmes on kilp, mis kaitseb ja tagab sisemise kaabli elu ja usaldusväärsuse. See kaitse kaitseb niiskuse, kemikaalide, UV -kiirguse ja füüsiliste pingete, näiteks hõõrdumise ja mõju eest.
Kaabeljakkide materjal ulatub lihtsatest plastidest kuni täiustatud polümeerideni, millel kõigil on ainulaadsed omadused, et vastata konkreetsetele keskkonna- ja mehaanilistele nõuetele. Valimisprotsess on kriitiline, kuna õige materjal tagab eeldatavates kasutamistingimustes optimaalse jõudluse ja kaitse.
Kaabli jakkide jaoks pole lahendust “üks suurus sobib”. Valitud materjal võib sõltuvalt rakenduse ainulaadsetest asjaoludest varieeruda.
Parempoolse kaabeljaki materjali valimisel tuleb arvestada mitmeid tegureid.
1. keskkonnatingimused
Keemiline vastupidavus on kaabli jakkide valimisel kriitiline tegur, kuna kaablid võivad sõltuvalt nende kasutamisest kohata õlisid, lahusteid, happeid või aluseid. Hästi valitud kaabli jope võib vältida selle aluseks olevate komponentide lagunemist või korrosiooni, säilitades seeläbi kaabli terviklikkuse selle tööl. Näiteks tööstuskeskkonnas, kus keemiline kokkupuude on tavaline, on kriitiline valida materjalid, mis taluvad selliseid karme tingimusi. Siin tuleb hinnata spetsiifilisi kemikaale, millega kaablit paljastada, kuna see määrab vajaduse spetsialiseeritud materjalide järele, näiteks fluoropolümeerid, et saavutada ekstreemne keemiline vastupidavus.
Ilm ja päikesevalguse takistus on veel üks väärtuslik kaalutlus, eriti õues kasutatavate kaablite puhul. Pikaajaline kokkupuude päikesevalgusega võib nõrgendada traditsioonilisi materjale, põhjustades rabeduse ja võimaliku ebaõnnestumise. UV -kiirguse vastupanuks mõeldud materjalid tagavad, et kaabel püsib funktsionaalseks ja vastupidavaks isegi intensiivse päikesevalguse korral. Selliste rakenduste jaoks on ideaalsed materjalid CPE termoplastid, CPE termostaadid või EPR termostaadid. Muud kaugelearenenud materjalid, näiteks ristseotud polüetüleen (Xlpe) on välja töötatud selleks, et tagada UV -takistus, tagades kaabli pikaealisuse välistingimustes.
Lisaks võib muret teha keskkondades, kus tulekahju oht on kaabelte jope valimine, mis on leegi aeglane või iseenesestmõistetav, olla elupäästev valik. Need materjalid on loodud leekide leviku peatamiseks, lisades kriitilistes rakendustes olulise ohutuskihi. Leegi aeglustumise jaoks on suurepärased valikudPVCTermoplastid ja CPE termoplastid. Sellised materjalid võivad leekide levikut aeglustada, vähendades samal ajal mürgiste gaaside heitkoguseid põlemise ajal.
2. Mehaanilised omadused
Kaabli jope kulumiskindlus, löögijõud ja purustamisvõime mõjutavad otseselt polüuretaani vastupidavust. See on kõige vajalikum rakendustes, kus kaabli läbimine on väljakutsuv või nõuab sagedast käitlemist. Väga mobiilirakendustes, näiteks robootika või dünaamiliste masinatega, aitab kõrgemate mehaaniliste omadustega kaabelkabi valimine vältida sagedast asendamist ja hooldust. Parimad jopekatete kulumiskindlad materjalid hõlmavad polüuretaani termoplasti ja CPE termoplasti.
3. Temperatuuri kaalutlused
Kaabli jope materjali töötemperatuuri vahemik võib olla erinevus süsteemi edu või rikke vahel. Materjalid, mis ei talu nende kavandatud keskkonna töötemperatuuri vahemikku, võivad külmades tingimustes hapraks muutuda või kõrgete temperatuuridega kokkupuutel halveneda. See lagunemine võib kahjustada kaabli terviklikkust ja põhjustada elektri isolatsiooni rikkeid, põhjustades operatiivseid häireid või ohutusohte.
Ehkki paljusid standardkaableid võib hinnata kuni 105 ° C, võivad spetsialiseerunud PVC -rakendused vajada kõrgemat temperatuuri. Selliste tööstusharude jaoks nagu nafta ja gaas vajavad spetsiaalsed rakendused materjale, näiteks ITT Cannoni SJS -seeria materjale, mis taluvad temperatuuri kuni 200 ° C. Nende kõrgete temperatuuride jaoks võib olla vaja kaaluda mitmesuguseid materjale, sealhulgas PVC termoplastilisel küljel ja CPE või EPR või CPR termostaadi küljel. Materjalid, mis võivad sellises keskkonnas toimida, taluvad kõrgeid temperatuure ja takistavad termilist vananemist, tagades kaabli jõudluse aja jooksul.
Mõelge kõrgtemperatuuriga keskkondadele, näiteks maismaapuurimisseadmetele. Nendes kõrgsurve ja kõrgtemperatuuriga keskkonnas on vaja valida kaabeljakki materjal, mis talub äärmuslikke temperatuure ilma lagunemise või ebaõnnestumata. Lõppkokkuvõttes võib parema kaabli jope materjali valimine tagada seadmete eluea pikendamisel ohutu ja usaldusväärse toimingu.
4. Paindlikkuse vajadus
Mõned rakendused nõuavad, et kaablid jääksid korduvate painde- ja keerdusliikumiste korral paindlikuks. See paindlikkuse vajadus ei vähenda vastupidavuse vajadust; Seetõttu tuleb materjalid nende kahe nõude tõhusaks tasakaalustamiseks hoolikalt valida. Nendel juhtudel eelistatakse selliseid materjale nagu termoplastilised elastomeerid (TPE) või polüuretaan (PUR) nende elastsuse ja vastupidavuse poolest.
Näiteks tööstusautomaatikas kasutatavad kaablid peavad olema väga paindlikud, et mahutada selliste masinate, näiteks robotite liikumist. Selle vajaduse ehe näide on selliste ülesannete jaoks kasutatavad võrgusilma robotid nagu osade valimine ja paigutamine. Nende disain võimaldab liikumisvahemikku, pannes kaablitel pideva stressi, mis nõuab materjalide kasutamist, mis taluvad painutamist ja keerdumist, ilma et see kahjustaks jõudlust.
Pärast keskkonnatingimuste, mehaaniliste omaduste, temperatuuri ja paindlikkuse vajaduste kaalumist on oluline ka märkida, et kaabli välimine läbimõõt varieerub iga materjali korral. Keskkonnasõbralikuks jäämiseks peab kaabli läbimõõt jääma tagaplaani või pistiku kinnituse tihendi piiridesse.
Postiaeg: 12. august 20124