Neid protsesse kasutatakse laialdaselt 1000 V vasest madalpingekaablite tootmisprotsessides, mis vastavad kehtivatele standarditele, näiteks IEC 502 standardile ning alumiiniumist ja alumiiniumisulamist ABC kaablid vastavad kehtivatele standarditele, näiteks NFC 33-209 standardne.
Need tootmismeetodid seisnevad mitme ühendi, nimelt termoplastilise aluspolümeeri või termoplastiliste aluspolümeeride, silaani ja katalüsaatori segu segamises ja ekstrudeerimises.
Seetõttu ekstrudeeritakse segu kaablile, et saada isoleerkest. Seejärel toimub see segu ristsidumine, nimelt molekulide vaheline sildamine katalüsaatori mõjul. See nähtus moodustab 1000-voldiste vasest madalpingekaablite ning alumiiniumist ja alumiiniumisulamist ABC-kaablite isoleeriva ümbrise.
mehaaniliselt vastupidavam, et kaitsta kaableid paremini erinevate mehaaniliste pingete eest selle kasutamise ajal, nagu muljumine, aga ka elektrilise pinge, nagu kuumenemine pärast voolu läbimist.
Seetõttu on seda tüüpi kaablite puhul väga oluline hea ristsidumine, mis saadakse suure veekoguse juuresolekul ja kuumutamisel või ka loomulikult vabas õhus.
Tegelikult on teada, et polümeeride füüsikalisi omadusi saab muuta polümeeri ahelate ristsidumisega. Silaani ristsidumine ja üldisemalt ristsidumine ristsildava aine abil on polümeeride ristsidumiseks laialdaselt kasutatav protsess.
Kaablikestade valmistamiseks silaaniga poogitud polümeerist on tuntud protsess, nimelt Sioplase protsess.
See koosneb esimesest etapist, mida üldiselt nimetatakse pookimiseks, aluspolümeeri, eriti termoplastilise polümeeri, nagu näiteks polüolefiin, nagu polüetüleen, segamises silaani sisaldava lahusega.
ristsiduv aine ja vabade radikaalide, näiteks peroksiid, generaator. Nii saadakse silaaniga poogitud polümeeri graanul.
Selle protsessi teises etapis, mida üldiselt nimetatakse segamiseks, segatakse see silaaniga poogitud graanul mineraalsete täiteainete (eriti tuleaeglustava lisandi), vahade (töötlemisained) ja stabilisaatoritega (et vältida kaabli kesta vananemist). ). Seejärel saame ühendi. Need kaks etappi viivad läbi materjalitootjad, kes varustavad kaablitootjaid
Seejärel segatakse see ühend kolmandas ekstrusioonietapis ja täpsemalt kaablitootjate juures kruviekstruuderis värvi ja katalüsaatoriga ning seejärel ekstrudeeritakse juhile.
On ka teine protsess nimega Monosil process, sel juhul ei pea kaablitootja ostma kallist silaaniga poogitud polüetüleeni, ta kasutab põhipolüetüleeni, mis maksab vähem ja mis segatakse ekstruuderis vedela silaaniga. Selle protsessiga XLPE-ga isoleeritud kaablite omahind on madalam kui Sioplase protsessi omahind.
Kuigi paljud kaablitootjad ostavad jätkuvalt Sioplase meetodil silaaniga poogitud polüetüleeni, valivad mõned tootjad, kes soovivad tagada samaaegselt sama hea kvaliteediga XLPE isolatsiooniga toodetud kaablite madalamat omahinda, kasutada Monosili protsessi. vedela silaaniga.
Selles konkreetses kontekstis on LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle toorainete haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. tagab kvaliteetse vedela silaani tarnimise kõigile oma klientidele, kes soovivad töötada Monosili protsessis meie vedela silaaniga.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle toorainete haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. on parim partner tootjatele, kes soovivad kasutada Monosili meetodi eeliseid meie vedela silaaniga.
Selle märtsikuu jooksul saime ühelt Tuneesia suurkliendilt sellise toote suure tellimuse ja parim on alles ees. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle toorainete haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. julgustab kasutama Monosili protsessi meie vedela silaaniga ja pakub oma vankumatut tehnilist tuge kõigile tootjatele, kes on sellest meetodist huvitatud.
Postitusaeg: okt-05-2022