Neid protsesse kasutatakse laialdaselt 1000-voldise vaskkaabli tootmisprotsessides, mis vastavad kehtivatele standarditele, näiteks IEC 502 standardile, ning alumiiniumist ja alumiiniumsulamist ABC-kaablid vastavad kehtivatele standarditele, näiteks NFC 33-209 standardile.
Need tootmismeetodid hõlmavad mitme ühendi, nimelt termoplastse aluspolümeeri või termoplastsete aluspolümeeride, silaani ja katalüsaatori segu segamist ja ekstrudeerimist.
Seejärel ekstrudeeritakse segu kaablile, et saada isoleeriv kest. Seejärel toimub segu ristseostumine, nimelt katalüsaatori toimel molekulide vaheline sildumine, mis moodustab isoleeriva kesta 1000-voldistele vask-madalpingekaablitele ning alumiiniumist ja alumiiniumisulamist ABC-kaablitele.
mehaaniliselt vastupidavamad, et kaitsta kaableid paremini mitmesuguste mehaaniliste pingete eest nende kasutamise ajal, näiteks muljumise, aga ka elektrilise pinge, näiteks voolu läbimisest tuleneva kuumenemise eest.
Seetõttu on seda tüüpi kaabli puhul väga oluline hea ristseostumine, mis saavutatakse suure koguse vee juuresolekul ja kuumutamise teel või ka looduslikult vabas õhus.
Tegelikult on teada, et polümeeride füüsikalisi omadusi saab muuta polümeerahelate ristseostamise teel. Silaaniga ristseostamine ja üldisemalt ristseostamine ristseotava aine abil on laialdaselt kasutatav protsess polümeeride ristseotamiseks.
Silaaniga poogitud polümeerist kaablikestade valmistamiseks on teada protsess, nimelt Sioplasi protsess.
See koosneb esimesest etapist, mida üldiselt nimetatakse "pookimiseks", kus põhipolümeer, eelkõige termoplastiline polümeer, näiteks polüolefiin, näiteks polüetüleen, segatakse silaani sisaldava lahusega.
ristsiduv aine ja vabade radikaalide generaator, näiteks peroksiid. Nii saadakse silaaniga poogitud polümeeri graanul.
Selle protsessi teises etapis, mida üldiselt nimetatakse "segamiseks", segatakse see silaaniga poogitud graanul mineraalsete täiteainetega (eelkõige tulekindla lisandiga), vahadega (töötlemisained) ja stabilisaatoritega (kaabli ümbrise vananemise vältimiseks). Seejärel saame segu. Neid kahte etappi viivad läbi materjalitootjad, kes varustavad kaablitootjaid.
Seejärel segatakse see ühend kolmandas ekstrusioonietapis ja täpsemalt kaablitootjate juures kruviekstruuderis värvaine ja katalüsaatoriga ning ekstrudeeritakse seejärel juhile.
On olemas ka teine protsess, mida nimetatakse Monosil-protsessiks. Sel juhul ei pea kaablitootja ostma kallist silaaniga poogitud polüetüleeni, vaid kasutab odavamat polüetüleeni, mis segatakse ekstruuderis vedela silaaniga. Selle protsessi abil XLPE-ga isoleeritud kaablite omahind on madalam kui Sioplasi protsessi abil isoleeritud kaablite omahind.
Kuigi paljud kaablitootjad jätkavad Sioplasi meetodil silaaniga poogitud polüetüleeni ostmist, valivad mõned tootjad Monosil protsessi vedela silaaniga, soovides garanteerida kaablite madalamat hinda, millel on samal ajal sama hea kvaliteediga XLPE-isolatsioon.
Selles konkreetses kontekstis tagab LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle tooraine haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. kvaliteetse vedela silaani tarnimise kõigile oma klientidele, kes soovivad töötada Monosil protsessi abil meie vedela silaaniga.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle tooraine haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. on parim partner tootjatele, kes soovivad ära kasutada Monosil meetodi eeliseid meie vedela silaaniga.
Saime märtsikuus Tuneesia suurkliendilt suure tellimuse sellise toote jaoks ja parim on alles ees. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ja täpsemalt selle tooraine haru ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. julgustab Monosil protsessi kasutamist meie vedela silaaniga ja pakub oma vankumatut tehnilist tuge igale tootjale, kes on sellest meetodist huvitatud.
Postituse aeg: 05.10.2022