Tavaliselt asetatakse optiline kaabel ja kaabel niiskesse ja tumedasse keskkonda. Kui kaabel on kahjustatud, siseneb niiskus kaablisse mööda kahjustatud punkti ja mõjutab kaablit. Vesi võib muuta vaskkaablite mahtuvust, vähendades signaali tugevust. See põhjustab optilise kaabli optilistele komponentidele liigset survet, mis mõjutab märkimisväärselt valguse edastamist. Seetõttu mähitakse optilise kaabli väliskülg vee blokeerivate materjalidega. Vee blokeeriv lõnga ja vee blokeerivat köit kasutatakse tavaliselt vee blokeerimismaterjale. Selles artiklis uuritakse nende kahe omadusi, analüüsitakse nende tootmisprotsesside sarnasusi ja erinevusi ning annab viite sobivate vee blokeerivate materjalide valimiseks.
1. Vee blokeeriva lõnga ja vee blokeerimise köie võrdlus
(1) Vee blokeeriva lõnga omadused
Pärast veesisalduse ja kuivamismeetodi testimist on vee blokeeriva lõnga vee imendumise kiirus 48 g/g, tõmbetugevus on 110,5N, purunemise pikenemine on 15,1%ja niiskusesisaldus 6%. Vee blokeeriva lõnga jõudlus vastab kaabli projekteerimisnõuetele ja ka ketrusprotsess on teostatav.
(2) Vee blokeeriva köie jõudlus
Vee blokeeriv köis on peamiselt vee blokeeriv täitematerjal, mis on vajalik spetsiaalsete kaablite jaoks. See moodustub peamiselt polüesterkiudude kastmise, sidumise ja kuivatamise teel. Pärast kiu täielikku kammimist on sellel kõrge pikisuunaline tugevus, kerge kaal, õhuke paksus, kõrge tõmbetugevus, hea isolatsiooni jõudlus, madal elastsus ja korrosiooni puudumine.
(3) Iga protsessi peamine käsitöötehnoloogia
Vee blokeerimise lõnga jaoks on kõige kriitilisem protsess kaitstud ja selle töötlemise suhteline õhuniiskus on vajalik alla 50%. SAF -kiud ja polüester tuleks segada teatud proportsioonis ja kammida samal ajal, nii et SAF -kiud saab kaitstamisprotsessi ajal polüesterkiudude veebis ühtlaselt hajutada ja moodustada võrgustruktuuri koos polüesteriga, et vähendada selle langemist. Võrdluseks on vee blokeeriva köie nõue selles etapis sarnane vee blokeeriva lõnga omadega ja materjalide kadu tuleks võimalikult palju vähendada. Pärast teadusliku proportsioonide konfigureerimist paneb see vedeldamise ajal vee blokeeriva trossi hea tootmisbaasi.
Liigitava protsessi jaoks moodustatakse selles protsessis peamiselt vee blokeeriv lõng. See peaks järgima aeglast kiirust, väikest sütti, suurt vahemaa ja madal keerd. Eelnõusuhte üldine kontroll ja iga protsessi alus on see, et lõpliku vee blokeeriva lõnga lõnga tihedus on 220tex. Vee blokeeriva köie jaoks pole rokimisprotsesside tähtsus nii oluline kui vesi blokeeriv lõng. See protsess seisneb peamiselt vee blokeeriva köie lõplikus töötlemises ja nende seoste põhjalik töötlemine, mis ei ole tootmisprotsessis paigas, et tagada vee blokeeriva köie kvaliteet.
(4) Vee neelavate kiudude valamise võrdlus igas protsessis
Vee blokeeriva lõnga jaoks väheneb SAF -kiudude sisaldus protsessi suurenemisega järk -järgult. Iga protsessi edenemisega on redutseerimisvahemik suhteliselt suur ja erinevate protsesside puhul on erinev ka redutseerimisvahemik. Nende hulgas on suurim kahju kaardistamisprotsessis. Pärast eksperimentaalseid uuringuid, isegi optimaalse protsessi korral, on kalduvus SAF -kiudude noil kahjustada vältimatu ja seda ei saa kõrvaldada. Võrreldes vee blokeeriva lõngaga on vee blokeeriva köie kiudude valamine parem ja kadu saab igas tootmisprotsessis minimeerida. Protsessi süvenemisega on kiudude valamise olukord paranenud.
2
Tehnoloogia arenguga viimastel aastatel kasutatakse optiliste kaablite sisemiste täiteainetena peamiselt vett blokeerivat lõnga ja vee blokeerivat köit. Üldiselt on kaablis täidetud kolm vee blokeeriva lõnga või vee blokeeriva köitega, millest üks asetatakse tavaliselt kesktugevusele, et tagada kaabli stabiilsus, ja kaks vee blokeeriva lõnga asetatakse tavaliselt kaabli südamikust väljapoole, et tagada vee blokeerimise efekt parimaks. Vee blokeeriva lõnga ja vee blokeeriva köie kasutamine muudab oluliselt optilise kaabli jõudlust.
Vee blokeeriva jõudluse jaoks peaks vee blokeeriva lõnga vee blokeeriv jõudlus olema üksikasjalikum, mis võib kaabli südamiku ja kesta vahelist kaugust oluliselt lühendada. See muudab kaabli vee blokeerimise efekti paremaks.
Mehaaniliste omaduste osas parandatakse pärast vee blokeeriva lõnga ja vee blokeeriva köie täitmist optilise kaabli tõmbeomadusi, surveomadusi ja paindeomadusi. Optilise kaabli temperatuuritsükli jõudluseks ei ole optilisel kaablil pärast vee blokeeriva lõnga ja vee blokeerimisnööri täitmist ilmset täiendavat sumbumist. Optilise kaabli kesta jaoks kasutatakse optilise kaabli täitmiseks moodustamise ajal vee blokeerivat lõnga ja vee blokeerivat köit, nii et kesta pidevat töötlemist ei mõjutata mingil viisil ja selle konstruktsiooni optilise kaabli kesta terviklikkus on suurem. Ülaltoodud analüüsist on näha, et vee blokeeriva lõnga ja vee blokeeriva köiega täidetud kiudoptiline kaabel on lihtne töödelda, sellel on suurem tootmise efektiivsus, vähem keskkonnareostus, parem vee blokeeriv efekt ja suurem terviklikkus.
3. Kokkuvõte
Pärast võrdlevaid uuringuid lõnga ja vee blokeeriva köie tootmisprotsessi kohta on meil nende kahe jõudlusest sügavam aru ja saame sügavamalt mõista ettevaatusabinõusid tootmisprotsessis. Taotlusprotsessis saab mõistliku valiku teha vastavalt optilise kaabli omadustele ja tootmismeetodile, et parandada vee blokeerimist, tagada optilise kaabli kvaliteet ja parandada elektritarbimise ohutust.
Postiaeg: 16. jaanuar-2023