Tavaliselt paigaldatakse optiline kaabel ja kaabel niiskesse ja pimedasse keskkonda. Kui kaabel on kahjustatud, siseneb niiskus piki kahjustatud kohta kaablisse ja mõjutab kaablit. Vesi võib muuta vaskkaablite mahtuvust, vähendades signaali tugevust. See põhjustab optilise kaabli optilistele komponentidele liigset survet, mis mõjutab oluliselt valguse läbilaskvust. Seetõttu mähitakse optilise kaabli väliskülg vett blokeerivate materjalidega. Tavaliselt kasutatakse vett blokeerivat lõnga ja vett blokeerivat köit. Selles artiklis uuritakse nende kahe omadusi, analüüsitakse nende tootmisprotsesside sarnasusi ja erinevusi ning antakse viide sobivate veetõkkematerjalide valimiseks.
1.Vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köie toimivuse võrdlus
(1) Veekindla lõnga omadused
Pärast veesisalduse ja kuivatusmeetodi testimist on vett blokeeriva lõnga veeimavus 48g/g, tõmbetugevus 110,5N, katkemispikenemine 15,1% ja niiskusesisaldus 6%. Veekindla lõnga jõudlus vastab kaabli konstruktsiooninõuetele ja ka ketrusprotsess on teostatav.
(2) Veetõkkeköie jõudlus
Veetõkkeköis on peamiselt spetsiaalsete kaablite jaoks vajalik vett blokeeriv täitematerjal. See moodustub peamiselt polüesterkiudude kastmise, sidumise ja kuivatamise teel. Pärast kiu täielikku kammimist on sellel kõrge pikisuunaline tugevus, kerge kaal, õhuke paksus, kõrge tõmbetugevus, hea isolatsioonivõime, madal elastsus ja korrosioonivaba.
(3) Iga protsessi peamine käsitöötehnoloogia
Vett blokeeriva lõnga puhul on kraasimine kõige kriitilisem protsess ja suhteline õhuniiskus peab selle töötlemise ajal olema alla 50%. SAF-kiud ja polüester tuleks segada teatud vahekorras ja samal ajal kammida, nii et SAF-kiud saaks kraasimisprotsessi ajal ühtlaselt polüesterkiudkangale hajutada ja moodustaksid koos polüestriga võrgustiku struktuuri, et vähendada selle kiudu. maha kukkumas. Võrdluseks, selles etapis on vett blokeeriva köie nõue sarnane vett blokeeriva lõnga omadega ja materjalikadu tuleks võimalikult palju vähendada. Pärast teadusliku proportsiooni seadistamist loob see hea tootmisaluse veetõkkeköiele harvendusprotsessis.
Keerlemisprotsessi jaoks moodustatakse viimase protsessina peamiselt vett blokeeriv lõng. See peaks järgima aeglast kiirust, väikest süvist, suurt vahemaad ja madalat keerdumist. Iga protsessi tõmbesuhte ja ruutmeetrikaalu üldine kontroll on see, et lõpliku vett blokeeriva lõnga lõnga tihedus on 220 texi. Veetõkkeköie jaoks ei ole ukerdamise tähtsus nii oluline kui vett takistav lõng. See protsess seisneb peamiselt veetõkkeköie lõplikus töötlemises ja tootmisprotsessis mittepaigal olevate lülide põhjalikus töötlemises, et tagada veetõkkeköie kvaliteet.
(4) Vett absorbeerivate kiudude eraldumise võrdlus igas protsessis
Vett blokeeriva lõnga puhul väheneb SAF-kiudude sisaldus protsessi suurenedes järk-järgult. Iga protsessi edenedes on reduktsioonivahemik suhteliselt suur ja ka reduktsioonivahemik on erinevate protsesside puhul erinev. Nende hulgas on kõige suurem kahju kraasimisprotsessis. Pärast eksperimentaalseid uuringuid on ka optimaalse protsessi korral SAF-kiudude müra kahjustamise kalduvus vältimatu ja seda ei saa kõrvaldada. Võrreldes vett blokeeriva lõngaga on vett blokeeriva köie kiudude väljavool parem ja kadu saab igas tootmisprotsessis minimeerida. Protsessi süvenemisega on kiudude väljutamise olukord paranenud.
2. Vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köie paigaldamine kaablisse ja optilisse kaablisse
Viimaste aastate tehnoloogia arenguga on vett blokeerivat lõnga ja vett blokeerivat köit kasutatud peamiselt optiliste kaablite sisemiste täiteainetena. Üldiselt täidetakse kaablisse kolm vett blokeerivat lõnga või vett blokeerivat trossi, millest üks asetatakse tavaliselt kaabli stabiilsuse tagamiseks tsentraalsele tugevdusele ja kaks vett blokeerivat lõnga asetatakse tavaliselt kaabli südamikust väljapoole tagamaks, et vett blokeeriva efekti saab saavutada kõige paremini. Vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köie kasutamine muudab optilise kaabli jõudlust oluliselt.
Veetõkkevõime tagamiseks peaks vett blokeeriva lõnga vett takistav toimivus olema üksikasjalikum, mis võib oluliselt lühendada kaabli südamiku ja ümbrise vahelist kaugust. See muudab kaabli vett blokeeriva efekti paremaks.
Mehaaniliste omaduste osas paranevad optilise kaabli tõmbe-, surve- ja paindeomadused oluliselt pärast vett blokeeriva lõnga ja veetõkkeköie täitmist. Optilise kaabli temperatuuritsükli toimimiseks ei ole optilisel kaablil pärast vett blokeeriva lõnga ja veetõkkeköie täitmist ilmset täiendavat sumbumist. Optilise kaabli ümbrise puhul kasutatakse optilise kaabli täitmiseks vormimise ajal vett blokeerivat lõnga ja vett blokeerivat trossi, nii et ümbrise pidev töötlemine ei muutu mingil viisil ja selle optilise kaabli kesta terviklikkus. struktuur on kõrgem. Ülaltoodud analüüsist on näha, et vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köiega täidetud kiudoptilist kaablit on lihtne töödelda, sellel on suurem tootmistõhusus, vähem keskkonnareostust, parem vett blokeeriv toime ja suurem terviklikkus.
3. Kokkuvõte
Pärast vett blokeeriva lõnga ja vett takistava trossi tootmisprotsessi võrdlevat uurimistööd on meil nende kahe toimivusest sügavam arusaam ja tootmisprotsessi ettevaatusabinõud. Taotlusprotsessis saab teha mõistliku valiku vastavalt optilise kaabli omadustele ja tootmismeetodile, et parandada veetõkke jõudlust, tagada optilise kaabli kvaliteet ja parandada elektritarbimise ohutust.
Postitusaeg: 16. jaanuar 2023