Tavaliselt paigaldatakse optiline kaabel ja kaabel niiskesse ja pimedasse keskkonda. Kui kaabel on kahjustatud, satub niiskus kahjustatud kohta kaablisse ja mõjutab kaablit. Vesi võib muuta vaskkaablite mahtuvust, vähendades signaali tugevust. See põhjustab optilise kaabli optilistele komponentidele liigset survet, mis mõjutab oluliselt valguse läbilaskvust. Seetõttu kaetakse optilise kaabli välispind vett blokeeriva materjaliga. Veetõkkematerjalina kasutatakse tavaliselt vett blokeerivat lõnga ja vett blokeerivat köit. See artikkel uurib nende kahe omadusi, analüüsib nende tootmisprotsesside sarnasusi ja erinevusi ning annab viiteid sobivate vett blokeerivate materjalide valimiseks.
1. Veetõkke lõnga ja veetõkke köie jõudluse võrdlus
(1) Veekindla lõnga omadused
Pärast veesisalduse ja kuivatamismeetodi testi on vett blokeeriva lõnga veeimavus 48 g/g, tõmbetugevus 110,5 N, purunemisvenivus 15,1% ja niiskusesisaldus 6%. Vee blokeeriva lõnga jõudlus vastab kaabli projekteerimisnõuetele ja ketramisprotsess on samuti teostatav.
(2) Veetõkkeköie toimivus
Veetõkkeköis on peamiselt spetsiaalsete kaablite jaoks vajalik veetõkkematerjal. See valmistatakse peamiselt polüesterkiudude kastmise, liimimise ja kuivatamise teel. Pärast kiudude täielikku kammimist on neil suur pikisuunaline tugevus, kerge kaal, õhuke paksus, kõrge tõmbetugevus, head isolatsiooniomadused, madal elastsus ja korrosiooni puudumine.
(3) Iga protsessi peamine käsitöötehnoloogia
Veetõkke lõnga puhul on kraasimine kõige kriitilisem protsess ning selle töötlemise ajal peab suhteline õhuniiskus olema alla 50%. SAF-kiud ja polüester tuleks segada teatud vahekorras ja samal ajal kammida, et SAF-kiud saaks kraasimise ajal polüesterkiudvõrgule ühtlaselt jaotuda ja moodustada koos polüestriga võrgustikustruktuuri, mis vähendab selle mahakukkumist. Võrdluseks, veetõkke köie nõuded selles etapis on sarnased veetõkke lõnga nõuetega ning materjalikadu tuleks võimalikult palju vähendada. Teadusliku proportsiooni seadistamine loob hea aluse veetõkke köie hõrenemisprotsessile.
Veetõkke lõnga moodustamine toimub viimase protsessina peamiselt rovinguprotsessi käigus. See peaks toimuma aeglase kiiruse, väikese tõmbetugevuse, suure vahemaa ja väikese keerdumisastmega. Iga protsessi tõmbetugevuse ja ruutmeetrikaalu üldine kontroll seisneb selles, et lõpliku veetõkke lõnga tihedus oleks 220tex. Veetõkke köie puhul pole rovinguprotsessi tähtsus nii suur kui veetõkke lõnga puhul. See protsess seisneb peamiselt veetõkke köie lõplikus töötlemises ja tootmisprotsessis puuduvate lülide põhjalikus töötlemises, et tagada veetõkke köie kvaliteet.
(4) Vee imavate kiudude eraldumise võrdlus igas protsessis
Veetõkkega lõnga puhul väheneb SAF-kiudude sisaldus protsessi edenedes järk-järgult. Iga protsessi edenedes on redutseerimisvahemik suhteliselt suur ja ka redutseerimisvahemik on eri protsesside puhul erinev. Nende hulgas on kraasimisprotsessi kahjustused suurimad. Pärast eksperimentaalseid uuringuid on isegi optimaalse protsessi korral SAF-kiudude kraaside kahjustamise kalduvus vältimatu ja seda ei saa kõrvaldada. Võrreldes veetõkkega on veetõkkeköie kiudude eraldumine parem ja kadusid saab igas tootmisprotsessis minimeerida. Protsessi süvendamisega on kiudude eraldumise olukord paranenud.
2. Veetõkke lõnga ja veetõkke köie kasutamine kaablis ja optilises kaablis
Viimaste aastate tehnoloogia arenguga kaasneb veetõkke lõnga ja köie kasutamine peamiselt optiliste kaablite sisemiste täitematerjalidena. Üldiselt täidetakse kaabel kolme veetõkke lõnga või köiega, millest üks asetatakse tavaliselt keskmisele tugevdusele kaabli stabiilsuse tagamiseks ja kaks veetõkke lõnga asetatakse tavaliselt kaabli südamikust väljapoole, et saavutada parim veetõkke efekt. Veetõkke lõnga ja köie kasutamine muudab oluliselt optilise kaabli jõudlust.
Veetõkke tagamiseks peaks veetõkke lõnga veetõkkeomadus olema detailsem, mis võib oluliselt lühendada kaabli südamiku ja kesta vahelist kaugust, parandades kaabli veetõkke efekti.
Optilise kaabli mehaaniliste omaduste osas paranevad pärast vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köiega täitmist oluliselt tõmbe-, surve- ja paindeomadused. Optilise kaabli temperatuuritsükli vastupidavuse osas ei ole pärast vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köiega täitmist optilisel kaablil ilmseid täiendavaid nõrgenemisi. Optilise kaabli kesta puhul kasutatakse vett blokeerivat lõnga ja vett blokeerivat köit optilise kaabli täitmiseks vormimise ajal, nii et kesta pidev töötlemine ei muutu ja selle struktuuriga optilise kaabli kesta terviklikkus on kõrgem. Ülaltoodud analüüsist nähtub, et vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köiega täidetud kiudoptilist kaablit on lihtne töödelda, sellel on suurem tootmistõhusus, väiksem keskkonnareostus, parem vett blokeeriv toime ja suurem terviklikkus.
3. Kokkuvõte
Pärast vett blokeeriva lõnga ja vett blokeeriva köie tootmisprotsessi võrdlevat uurimistööd on meil sügavam arusaam nende kahe toimivusest ja tootmisprotsessi ettevaatusabinõudest. Rakendusprotsessis saab teha mõistliku valiku vastavalt optilise kaabli omadustele ja tootmismeetodile, et parandada vett blokeerivat jõudlust, tagada optilise kaabli kvaliteet ja parandada elektritarbimise ohutust.
Postituse aeg: 16. jaanuar 2023