1. Vilgukivist teibist mineraalisolatsiooniga lainepapist vaskkattega kaabel
Vilgukiust lindiga mineraalisolatsiooniga lainepapist vaskkattega kaabel on valmistatud vaskjuhtmest, vilgukiust lindi isolatsioonist ja vaskkattega kombineeritud töötlemisest, millel on hea tulekindlus, pikk pidev pikkus, ülekoormusvõime, hea ökonoomsus ja nii edasi.
Vilgukiust mineraalisolatsiooniga lainepapist vaskkattega kaabli tootmisprotsess algab vasktraadi või vaskvarda pideva lõõmutamisega, mitu vasktraadi kiudu keerutatakse, juht mähitakse kõrge temperatuurikindlasse kihti.sünteetiline vilgukivist teip(kaltsineeritud vilgukivist teipi saab kasutada halogeenivabade, madala suitsutasemega ja madala toksilisusega toodete jaoks), isolatsioonikiht on täidetud mitteleeliselise klaaskiuga ja kaabel on mähitud kõrge temperatuurikindla sünteetilise vilgukivist teibiga, et moodustada kaitsekiht. Vaskkest keevitatakse vasktorusse pärast vaskteibi pikkuskraadidega mähimist ja seejärel moodustatakse see pideva valtsimise teel. Metallkesta erinõuded ei tohi olla paljastatud ja väljastpoolt saab lisada polüolefiinist (madala suitsutasemega halogeenivaba) kattekihi kihi.
Võrreldes magneesiumoksiidi mineraalisolatsiooniga kaablitega on vilgukivist teibist mineraalisolatsiooniga lainepapist vaskkattega kaablitooted lisaks tulepüsivusele suhteliselt lähedasele tasemele saavutanud pideva suure pikkuse, 95 mm² piires saab neid valmistada ka mitmesooneliste rühmakaablitena, et ületada suurte kaabliühenduste puudusi. Lainepapist vasktorude keevisõmblus on aga kergesti pragunev, ekstrusioonideformatsioonile ja ühe vilgukivist isolatsioonile kergesti alluv, mis on samuti kaasasündinud konstruktsioonidefekt, ning paigaldusprotsessi läbilaskevõime nõuded on endiselt väga kõrged.
Vilgukiust teibiga mineraalisolatsiooniga gofreeritud vaskkattega kaabli kontrollpunkt on kõrge temperatuuriga vilgukiust materjali valik ning vaskkattega kaabli keevitus- ja valtsimisprotsess. Kõrge temperatuuriga vilgukiust teibimaterjali valik mõjutab otseselt toote tulekindlust. Liiga palju vilgukiust teipi põhjustab materjali raiskamist ja liiga vähe ei taga tulekindlust. Kui vaskkesta keevitus ei ole tugev, on gofreeritud vasktoru keevisõmblus kergesti pragunev. Samal ajal on valtsimissügavus ka protsessi juhtimise võti. Valtsimissügavuse ja vaskkesta sammu erinevus põhjustab vaskkesta tegeliku ristlõikepindala erinevust, mõjutades seega vaskkesta vastupidavust.
2. Keraamiline silikoonkummist (mineraal) isoleeritud tulekindel kaabel
Keraamiline silikoonkummMineraalisolatsiooniga tulekindel kaabel on uut tüüpi tulekindel kaabel, mille isolatsiooni- ja hapnikuisolatsioonikiht on valmistatud keraamilisest silikoonkummist komposiitmaterjalist. See materjal on tavatemperatuuril sama pehme kui tavaline silikoonkumm, moodustades kõrgel temperatuuril (500 ℃ ja üle selle) keraamilise kõva kesta. Samal ajal säilib isolatsiooniomadus ja kaabelliin suudab tulekahju korral teatud aja jooksul normaalselt töötada, et aidata päästetöid ning vähendada võimalikult palju inimohvreid ja varalist kahju.
Keraamiline silikoonkummist mineraalisolatsiooniga tulekindel kaabel, mille südamikuks on tulekindel isolatsioonikiht (keraamiline silikoonkummi komposiitmaterjal), mille vahel on kõrge temperatuurikindel täitekiht, näiteks keraamiline silikoonkummi komposiitmaterjal, ja täiendav kaitsekiht, mis annab kaablile välimuse väliskesta kihina. Seda tüüpi toodet iseloomustab see, et tulekindel isolatsioonikiht on valmistatud keraamilisest tulekindlast silikoonkummist ja pärast ablatsiooni moodustunud kõva kest sisaldab endiselt elektriisolatsiooni, mis kaitseb ülekande- ja jaotusliine leegierosiooni eest, tagades sujuva elektri- ja sidevoo ning säästes väärtuslikku päästeaega personali evakueerimiseks ja päästmiseks tulekahju korral. Keraamilised tulekindlad tooted hõlmavad peamiselt keraamilist tulekindlat silikoonkummi, keraamilist tulekindlat komposiitlinti ja keraamilist tulekindlat täitenööri.
Keraamiline silikoonkumm on toatemperatuuril mittetoksiline, maitsetu, hea pehmuse ja elastsusega. Kõrgetel temperatuuridel üle 500 °C muudab selle orgaanilised komponendid väga lühikese aja jooksul kõvaks keraamiliseks aineks, moodustades hea isolatsioonikihi. Põlemisaja ja temperatuuri tõustes muutub kõvadus ilmsemaks. Keraamilisel silikoonkummil on ka head põhilised protsessiomadused ja seda saab toota tavapärastes pideva vulkaniseerimise tootmisliinides. Kaabli vahe ja isolatsioon on valmistatud keraamilisest silikoonkummist, mis blokeerib põhimõtteliselt hapniku, ja omavahel ühendatud soomuskest moodustab painduva lookleva torukesta, mis talub radiaalset survet ja kaitseb kaablit väliste mehaaniliste kahjustuste eest.
Keraamilise silikoonkummist mineraalisolatsiooniga tulekindla kaabli tootmisprotsessi peamised kontrollpunktid seisnevad peamiselt keraamilise silikoonkummi vulkaniseerimis- ja blokeerimissoomusprotsessis.
Keraamiline silikoonkumm on kõrgtemperatuurse silikoonkummi (HTV) peamine materjal, st metüülvinüülsilikoonkumm 110-2, millele lisatakse pärast segamist valget süsinikmusta, silikoonõli, portselanipulbrit ja muid lisandeid ning seejärel lisatakse see topelt-24 vulkaniseerimismasinasse. Vulkaniseerimata kujul on tulemuseks valge pasta, millel on halb vormitavus. Ekstruuderi temperatuur peab olema teatud madalal. Kui temperatuur on sellest temperatuurist kõrgem, tekib küpse liimi nähtus, mille tulemuseks on lihvimine ja isolatsioonikihi kahjustumine. Lisaks ei saa keraamilise silikoonkummi kehva vastupidavuse tõttu kruvi seda liimi sisse kanda, mille tulemuseks on kruvis oleva liimimaterjali tühimik, mis omakorda põhjustab lihvimise nähtuse. Ülaltoodud probleemide vältimiseks on isolatsioonikihi kvaliteedi tagamise võtmeks saanud see, kuidas konfigureerida ekstruuderi jaoks vastav tööriist, kuidas säilitada ekstruuderi madalat temperatuuri ja kuidas kruvis olevat kummimaterjali tühikuteta muuta.
Blokeeruv soomus moodustatakse spiraaltorust, millel on mittestandardsed servakonksud. Seetõttu on tootmises erinevate spetsifikatsioonide kohaselt sobivate vormide seeria konfigureerimine, blokeeruva soomuse jaoks kasutatava riba laius ja paksus võtmetähtsusega protsessiprobleemide, näiteks tiheda pandla puudumise, tekkeks.
Postituse aeg: 23. okt 2024