1. Sissejuhatus
Ühtkaabel kõrgsageduslike signaalide edastamisel põhjustavad juhtkonnad naha efekti ja edastatud signaali sageduse suurenemisega on naha efekt üha tõsisem. Nn nahaefekt viitab signaalide edastamisele piki sisepinna sisepinda ja koaksiaalkaabli välisjuhi sisepinna, kui edastatud signaali sagedus jõuab mitu kilohertsi või kümnete tuhandete Hertzi.
Täpsemalt, kuna vase hüppeliselt ja vaseressursside rahvusvahelise hinnaga on looduses üha vähe, seetõttu on vaskmaterjali või vasest plakeeritud alumiiniumtraadi kasutamine vaskjuhtide asendamiseks muutunud oluliseks ülesandeks traadi- ja kaablitootmise tööstuses, aga ka selle reklaamimiseks suure tururuumi kasutamisega.
Kuid vase plaadistamise traadist eelneva töötlemise, eelplaanimise nikli ja muude protsesside tõttu, samuti plaadistuslahuse mõju, mida on lihtne tekitada järgmisi probleeme ja defekte: traadi mustandamine, eelplaanimine ei ole hea, peamine plaadistus kiht nahalt, mis tuleneb jäätmete tootmist, nii et toote tootmiskulud suurenevad. Seetõttu on äärmiselt oluline tagada katte kvaliteet. Selles artiklis käsitletakse peamiselt vasest plakeeritud terasest traadi tootmise protsessi põhimõtteid ja protseduure elektroplaanimise teel, samuti kvaliteediprobleemide ja lahendusmeetodite levinumaid põhjuseid. 1 vask-plakeeritud terasest traatplaadiprotsess ja selle põhjused
1. 1 traadi eeltöötlus
Esiteks sukeldatakse traat aluselisse ja marineerimislahusesse ning traadile (anood) ja plaadile (katood) kantakse teatud pinge, anood sadestab suure hulga hapnikku. Nende gaaside peamine roll on: üks vägivaldne mullid terasest traadi pinnal ja selle läheduses asuva elektrolüüdi pinnal mängib mehaanilist agitatsiooni ja triibutamisefekti, soodustades sellega õli terasjuhtme pinnalt, kiirendab õli ja rasva seebifitseerimist ja emulgeerimisprotsessi; Teiseks, kuna metalli ja lahuse vahelise liidese külge kinnitatud pisikesed mullid, mille mullid ja terasjuhtme välja on, kleepuvad mullid terasest traadile palju õliga lahuse pinnale, seetõttu toovad mullid palju õli, mis kleepub terasest traadi külge, et see soodustab seega, et see ei annaks õli, et see ei ole. Anood, nii et saab hea plaadistamise.
1. 2 traadi plaadistamine
Esiteks töödeldakse traati eelnevalt ja eelnevalt nikliga, sukeldades selle plaadistuslahusesse ja kandes traadile (katood) ja vaskplaadile (anood) teatud pinge. Anoodis kaotab vaskplaat elektronid ja moodustab elektrolüütilises (plaadistamise) vannis vabad kahevalentsed vaseioonid:
Cu - 2e → Cu2+
Katoodis on terasest traat elektrolüütiliselt ümbermõõtitud ja diivalentsed vaseioonid ladestuvad traadile, moodustades vask-plakeeritud terasest traat:
Cu2 + + 2E → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + e → cu
2H + + 2E → H2
Kui happe kogus plaadistuslahuses on ebapiisav, hüdrolüübitakse kuproksiidi moodustamiseks hõlpsalt. Kuproksiid on plaadistamiskihti lõksus, muutes selle lahti. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Põhikomponendid
Optilised kaabid koosnevad tavaliselt paljastest kiududest, lahtistest torudest, vee blokeerivatest materjalidest, tugevdamiselementidest ja välimisest kestast. Neid on erinevates struktuurides, näiteks tsentraalne torude kujundus, kihiliigese ja luustiku struktuur.
Paljad kiud tähistavad originaalsetele optilistele kiududele, mille läbimõõt on 250 mikromeetrit. Tavaliselt hõlmavad need südamiku kihti, kattekihti ja kattekihti. Erinevat tüüpi paljaskiududel on erinev südamikihi suurused. Näiteks on ühe režiimiga OS2 kiud tavaliselt 9 mikromeetrit, samas kui multimode OM2/OM3/OM4/OM5 kiud on 50 mikromeetrit ja multimode OM1 kiud on 62,5 mikromeetrit. Paljad kiud on sageli värvikoodiga mitmetuumaliste kiudude eristamiseks.
Lahtised torud on tavaliselt valmistatud ülitugevast tehnilisest plastist PBT-st ja neid kasutatakse paljaste kiudude majutamiseks. Need pakuvad kaitset ja on täidetud vee blokeeriva geeliga, et vältida vee sissetungi, mis võib kiude kahjustada. Samuti toimib geel puhverina, et vältida kiudainete kahjustusi. Lahtiste torude tootmisprotsess on ülioluline, et tagada kiu liigne pikkus.
Vee blokeerivate materjalide hulka kuuluvad kaabli vee blokeeriv rasv, vee blokeeriv lõng või vee blokeeriv pulber. Kaabli üldise vee blokeerimisvõime edasiseks suurendamiseks on tavapärane lähenemisviis vee blokeeriva määrde kasutamine.
Tugevlemendid on metalliliste ja mittemetalliliste tüüpidega. Metallilised on sageli fosfaadist terasest juhtmetest, alumiiniumlindidest või terasest lindidest. Mittemetallilised elemendid on valmistatud peamiselt FRP materjalidest. Sõltumata kasutatavast materjalist peavad need elemendid tagama vajaliku mehaanilise tugevuse, et täita standardnõudeid, sealhulgas vastupidavus pingele, paindumisele, mõjule ja keerdumisele.
Väliskestad peaksid arvestama kasutuskeskkonnaga, sealhulgas veekindlat, UV -vastupidavust ja ilmastikukindlust. Seetõttu kasutatakse tavaliselt musta PE materjali, kuna selle suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused tagavad sobivuse välistingimustes.
2 Kvaliteediprobleemide põhjused vase plaadiprotsessis ja nende lahendused
2.. 1 Traadi eelkäimise mõju plaadistamiskihile Traadi eelkäik on väga oluline vaskkattega terasest traadi tootmisel elektroplaanides. Kui traadi pinnal olev õli- ja oksiidkile ei ole täielikult elimineeritud, siis ei ole eelplokkitud niklikiht hästi plaaditud ja sidumine on kehv, mis viib lõpuks vase peamise plaadimiskihi maha. Seetõttu on oluline hoida silma peal aluseliste ja marineerimisvedelike kontsentratsioonil, marineerimisel ja aluselisel voolul ning kas pumbad on normaalsed ning kui need pole, tuleb neid kohe parandada. Terasest traadi ja nende lahuste eeltöötluse levinud kvaliteediprobleemid on toodud tabelis
2.. 2 Nickeli-eelse lahuse stabiilsus määrab otseselt eelplaanilise kihi kvaliteedi ja mängib olulist rolli järgmises vaseplaadi etapis. Seetõttu on oluline regulaarselt analüüsida ja reguleerida eelplokeeritud niklilahuse koostise suhet ning tagada, et eelplokkitud niklilahus oleks puhas ja mitte saastunud.
2.3 Peamise plaadilahuse mõju plaadistuskihile Plaatimislahus sisaldab vasksulfaati ja väävelhapet kahe komponendina, suhte koostis määrab otseselt plaadistuskihi kvaliteedi. Kui vasksulfaadi kontsentratsioon on liiga kõrge, sadestuvad vasksulfaadi kristallid; Kui vasksulfaadi kontsentratsioon on liiga madal, on traat kergesti kõrvetatud ja see mõjutab plaadistamise efektiivsust. Väävelhape võib parandada elektrijuhtivust ja voolu efektiivsust elektroplekiva lahuse elektrit, vähendada vaseioonide kontsentratsiooni elektroplaanislahuses (sama iooniefekt), parandades sellega katoodpolarisatsiooni ja parandades seega elektroplaanilise lahuse dispersiooni, nii et voolutiheduse piirmäära suureneb ja see, mis suureneb kuplisulseemiks ja suurenedes Cuprous -i suurenemislahuse suurenemist, et ta suproussisul oleks suproosse sulfoorse suhkrusisalduse suurendamine ja see võib -olla suplisulsulsist suureneda. Plaatimislahus, kuid vähendage ka anoodset polarisatsiooni, mis soodustab anoodi normaalset lahustumist. Siiski tuleb märkida, et kõrge väävelhappe sisaldus vähendab vasksulfaadi lahustuvust. Kui väävelhappe sisaldus plaadistuslahuses on ebapiisav, hüdrolüüsitakse vasksulfaat kuproksiidiks ja jäätakse plaadikihisse kinni, kihi värv muutub tumedaks ja lahtiseks; Kui plaadistamislahuses on liial väävelhape ja vasksoola sisaldus ei ole piisav, lastakse vesinikku katoodis osaliselt, nii et plaadistamiskihi pind näib olevat laiguline. Fosfori vaskplaadi fosforisisaldus mõjutab ka olulist mõju katte kvaliteedile, fosforisisaldust tuleks kontrollida vahemikus 0. 04%kuni 0. 07%, kui alla 0. 02%, on keeruline kilet moodustada vaseioonide tootmist, suurendades seega vaskpulbrit, suurendades seega plaatimislahenduses; Kui fosforisisaldus on üle 0. 1%, mõjutab see vaskanoodi lahustumist, nii et kahevalentsete vaseioonide sisaldus plaadilahuses väheneb ja tekitab palju anoodimuda. Lisaks tuleks vaskplaat regulaarselt loputada, et vältida anoodimuda saastamist plaadistuslahust ning põhjustada karedust ja uinusid plaadistuskihis.
3 järeldus
Ülalnimetatud aspektide töötlemise kaudu on toote adhesioon ja järjepidevus head, kvaliteet on stabiilne ja jõudlus on suurepärane. Kuid tegelikus tootmisprotsessis on plaadistamiskihi kvaliteeti mõjutavad palju tegureid, kui probleem on leitud, tuleks seda õigel ajal analüüsida ja uurida ning selle lahendamiseks tuleks võtta sobivad meetmed.
Postiaeg: 14. juuni 201222