1. Sissejuhatus
Kõrgsageduslike signaalide edastamise sidekaabel tekitab nahaefekti ja edastatava signaali sageduse suurenemisega on nahaefekt üha tõsisem. Nn nahaefekt viitab signaalide edastamisele piki koaksiaalkaabli sisejuhi välispinda ja välisjuhi sisepinda, kui edastatava signaali sagedus ulatub mitme kilohertsi või kümnete tuhandete hertsideni.
Eelkõige seoses vase rahvusvahelise hinna tõusuga ja vasevarud muutuvad looduses üha napimaks, mistõttu on vasega kaetud terase või vasega kaetud alumiiniumtraadi kasutamine vaskjuhtmete asendamiseks muutunud juhtmete ja juhtmete jaoks oluliseks ülesandeks. kaablitööstus, aga ka selle edendamine suure tururuumi kasutamisega.
Kuid vaskplaadistuses olevast traadist on eeltöötluse, nikli eelkatmise ja muude protsesside ning ka plaadistuslahuse mõju tõttu lihtne tekitada järgmisi probleeme ja defekte: traadi mustamine, eelplaatimine ei ole hea , eemaldab nahalt peamise kattekihi, mille tulemusena tekib traadijäätmeid, materjalijäätmeid, nii et toote tootmiskulud suurenevad. Seetõttu on äärmiselt oluline tagada katte kvaliteet. Selles artiklis käsitletakse peamiselt vaskkattega terastraadi galvaniseerimise teel tootmise põhimõtteid ja protseduure, samuti kvaliteediprobleemide levinumaid põhjuseid ja lahendusviise. 1 Vasega kaetud terastraadi plaadistamise protsess ja selle põhjused
1. 1 Traadi eeltöötlus
Esiteks kastetakse traat leelis- ja peitsimislahusesse ning juhtmele (anood) ja plaadile (katoodile) rakendatakse teatud pinge, anood sadestab suures koguses hapnikku. Nende gaaside põhiülesanne on: üks, ägedad mullid terastraadi pinnal ja selle läheduses olev elektrolüüt mängivad mehaanilist segamist ja eemaldamist, soodustades seeläbi õli eemaldamist terastraadi pinnalt, kiirendades traadi seebistumis- ja emulgeerimisprotsessi. õli ja rasv; teiseks, kuna mullid ja terastraat on väljas, kleepuvad metalli ja lahuse liidese külge kinnitatud pisikeste mullide tõttu terastraadi külge ja lahuse pinnale on palju õli. Mullid toovad lahuse pinnale palju terastraadi külge kleepuvat õli, soodustades seeläbi õli eemaldamist ning samal ajal ei ole anoodi vesinikhapruse tekitamine lihtne, nii et plaadistuse saab hankida.
1. 2 Traadi katmine
Esmalt töödeldakse traati ja kaetakse nikliga, kastes see plaadistuslahusesse ning rakendades juhtmele (katoodile) ja vaskplaadile (anoodile) teatud pinge. Anoodil kaotab vaskplaat elektrone ja moodustab elektrolüütilises (plaadistus) vannis vabu kahevalentseid vaseioone:
Cu – 2e→Cu2+
Katoodil elektrolüütiliselt taaselektroniseeritakse terastraat ja kahevalentsed vaseoonid sadestatakse traadile, moodustades vasega kaetud terastraadi:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e → Cu
2H++2e → H2
Kui happe kogus plaadistuslahuses on ebapiisav, hüdrolüüsitakse vasksulfaat kergesti vaskoksiidiks. Vaskoksiid jääb kattekihti kinni, muutes selle lahti. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Põhikomponendid
Välistingimustes kasutatavad optilised kaablid koosnevad tavaliselt paljastest kiududest, lahtisest torust, vett blokeerivatest materjalidest, tugevdavatest elementidest ja väliskestast. Neid on erinevatest konstruktsioonidest, nagu tsentraalne torude konstruktsioon, kihiline kiht ja skeleti struktuur.
Paljad kiud viitavad originaalsetele optilistele kiududele, mille läbimõõt on 250 mikromeetrit. Tavaliselt sisaldavad need südamikukihti, kattekihti ja kattekihti. Erinevat tüüpi paljaste kiudude südamikukihi suurus on erinev. Näiteks ühemoodilised OS2 kiud on üldiselt 9 mikromeetrit, mitmemoodilised OM2/OM3/OM4/OM5 kiud aga 50 mikromeetrit ja mitmemoodilised OM1 kiud on 62,5 mikromeetrit. Paljastele kiududele on sageli mitmetuumaliste kiudude eristamiseks värvikood.
Lahtised torud on tavaliselt valmistatud ülitugevast insenerplastist PBT ja neid kasutatakse katmata kiudude mahutamiseks. Need pakuvad kaitset ja on täidetud vett blokeeriva geeliga, et vältida vee sissepääsu, mis võib kiude kahjustada. Geel toimib ka puhvrina, et vältida löökide põhjustatud kiudude kahjustamist. Lahtiste torude tootmisprotsess on kiu liigse pikkuse tagamiseks ülioluline.
Vett blokeerivad materjalid hõlmavad kaabli vett blokeerivat määret, vett blokeerivat lõnga või vett blokeerivat pulbrit. Kaabli üldise veetõkkevõime edasiseks parandamiseks on tavapärane lähenemisviis vett blokeeriva määrde kasutamine.
Tugevdavad elemendid on metallist ja mittemetallist tüüpi. Metallist on sageli valmistatud fosfaatterasest traatidest, alumiiniumlintidest või teraslintidest. Mittemetallist elemendid on peamiselt valmistatud FRP materjalidest. Olenemata kasutatavast materjalist peavad need elemendid tagama standardnõuete täitmiseks vajaliku mehaanilise tugevuse, sealhulgas vastupidavuse pingele, paindele, löökidele ja keerdumisele.
Väliskestad peaksid arvestama kasutuskeskkonda, sealhulgas veekindlust, UV-kindlust ja ilmastikukindlust. Seetõttu kasutatakse laialdaselt musta PE materjali, kuna selle suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused tagavad sobivuse välispaigalduseks.
2 Kvaliteediprobleemide põhjused vasetamise protsessis ja nende lahendused
2. 1 Traadi eeltöötluse mõju plaadistuskihile Traadi eeltöötlus on väga oluline vaskkattega terastraadi valmistamisel galvaniseerimise teel. Kui õli- ja oksiidkilet traadi pinnalt ei ole täielikult eemaldatud, siis ei ole eelnevalt kaetud niklikiht hästi kaetud ja side on halb, mis viib lõpuks peamise vaskkattekihi mahakukkumiseni. Seetõttu on oluline jälgida leelise- ja peitsimisvedelike kontsentratsiooni, peitsimis- ja leelisvoolu ning seda, kas pumbad on normaalsed, ja kui mitte, siis tuleb need kiiresti parandada. Tavalised terastraadi eeltöötluse kvaliteediprobleemid ja nende lahendused on toodud tabelis
2. 2 Eelniklilahuse stabiilsus määrab otseselt plaadistuseelse kihi kvaliteedi ja mängib olulist rolli vaskkatte järgmises etapis. Seetõttu on oluline eelplaaditud niklilahuse koostise suhet regulaarselt analüüsida ja reguleerida ning tagada, et eelplaaditud niklilahus oleks puhas ja mitte saastunud.
2.3 Peamise plaadistuse lahuse mõju plaadistuskihile Pindamislahus sisaldab kahe komponendina vasksulfaati ja väävelhapet, vahekorra koostis määrab otseselt kattekihi kvaliteedi. Kui vasksulfaadi kontsentratsioon on liiga kõrge, sadestuvad vasksulfaadi kristallid; kui vasksulfaadi kontsentratsioon on liiga madal, kõrbeb traat kergesti ja see mõjutab plaadistuse efektiivsust. Väävelhape võib parandada galvaniseerimislahuse elektrijuhtivust ja voolutõhusust, vähendada vase ioonide kontsentratsiooni galvaniseerimislahuses (sama iooniefekt), parandades seeläbi galvaniseerimislahuse katoodpolarisatsiooni ja dispersiooni, nii et voolutihedus piirväärtus suureneb ja vältida galvaniseerimislahuses vasksulfaadi hüdrolüüsi vaskoksiidiks ja sadestumist, suurendades plaadistuslahuse stabiilsust, kuid vähendades ka anoodilist polarisatsiooni, mis soodustab anoodi normaalset lahustumist. Siiski tuleb märkida, et kõrge väävelhappe sisaldus vähendab vasksulfaadi lahustuvust. Kui väävelhappe sisaldus plaadistuslahuses on ebapiisav, hüdrolüüsub vasksulfaat kergesti vaskoksiidiks ja jääb plaadistuskihi sisse, kihi värvus muutub tumedaks ja lahtiseks; kui plaatimislahuses on väävelhapet liiga palju ja vasesoola sisaldus on ebapiisav, eraldub vesinik osaliselt katoodis, nii et plaadistuskihi pind tundub täpiline. Fosfor-vaskplaadi fosforisisaldus mõjutab oluliselt ka katte kvaliteeti, fosforisisaldust tuleks reguleerida vahemikus 0,04% kuni 0,07%, kui see on alla 0,02%, on raske moodustada kile, mis takistab vaseoonide teket, suurendades seeläbi vasepulbri sisaldust plaadistuslahuses; kui fosforisisaldus on üle 0,1%, mõjutab see vaskanoodi lahustumist, nii et kahevalentsete vaseoonide sisaldus plaadistuslahuses väheneb ja tekib palju anoodimuda. Lisaks tuleks vaskplaati regulaarselt loputada, et anoodimuda ei saastaks plaadistuslahust ning ei tekitaks plaadistuskihis karedust ja jämedust.
3 Järeldus
Ülalnimetatud aspektide töötlemise kaudu on toote nakkuvus ja pidevus hea, kvaliteet on stabiilne ja jõudlus suurepärane. Kuid tegelikus tootmisprotsessis on plaadistusprotsessis plaadistuskihi kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Kui probleem on leitud, tuleks seda õigeaegselt analüüsida ja uurida ning selle lahendamiseks võtta asjakohaseid meetmeid.
Postitusaeg: 14. juuni 2022