(1)Ristseotud madala suitsu null halogeen polüetüleeni (XLPE) isolatsioonimaterjal:
XLPE isolatsioonimaterjali toodetakse põhimaatriksina polüetüleeni (PE) ja etüleenvinüülatsetaadi (EVA) ühendamisel koos mitmesuguste lisanditega, nagu halogeenivabade leegi aeglustujad, määrdeained, antioksüdandid jne. Pärast kiiritamise töötlemist muudab PE lineaarsest molekulaarsest struktuurist kolmemõõtmeliseks struktuuriks, muutudes termoplastilisest materjalist lahustumatuks termoreetvaks plastikuks.
XLPE isolatsioonikablitel on tavalise termoplastilise PE -ga võrreldes mitmeid eeliseid:
1. Parem vastupidavus termilisele deformatsioonile, suurenenud mehaaniliste omaduste kõrgel temperatuuril ning paranenud vastupidavus keskkonnastressi pragunemisele ja termilisele vananemisele.
2. Suurenenud keemiline stabiilsus ja lahusti takistus, vähenenud külm vool ja säilinud elektrilised omadused. Pikaajalised töötemperatuurid võivad ulatuda 125 ° C kuni 150 ° C. Pärast ristsidumise töötlemist saab PE lühise temperatuuri tõsta temperatuurini 250 ° C, võimaldades sama paksusega kaablite jaoks märkimisväärselt suuremat voolu kandvat mahtu.
3. XLPE-is isoleeritud kaablitel on ka suurepärased mehaanilised, veekindlad ja kiirguskindlad omadused, muutes need sobivaks erinevateks rakendusteks, näiteks sisemine juhtmestik elektriseadmetes, mootorijuhtides, valgustusjuhid, autotööstuslikud madala pingega signaalijuhtimisvõimalused, vedurijuhtmed, subway Cables, keskkonnasõbralikud kaabid, keskkonnasõbralikud kaabid, NEE-MABE CABLE, NUNEAR CABLE, NUNE ALVE-CABLE, NEEAR SHEAR CABT, NEE-SHEAR CABLE, SHEAER SHEAER-CABLE, SHEAEM CABT, 1 EE SHEABT CABLE, OF-i. kaablid ja jõuülekandekaablid.
XLPE isolatsioonimaterjali arendamise praegused suunad hõlmavad ristseotud PE-toitekaabli isolatsioonimaterjale, kiiritamist ristseotud PE-aero isolatsioonimaterjale ja kiiritusseotud ristseotud leegisarjaga polüolefiinide ümbrismaterjale.
(2)Ristseotud polüpropüleen (XL-PP) isolatsioonimaterjal:
Polüpropüleenil (PP) kui tavalisest plastikust, on sellised omadused nagu kerged, rikkalikud tooraineallikad, kulutõhusus, suurepärane keemiline korrosioonikindlus, vormimise lihtsus ja ringlussevõtt. Sellel on siiski sellised piirangud nagu madal tugevus, halb soojuskindlus, märkimisväärne kokkutõmbumise deformatsioon, halb hiiliv vastupidavus, madala temperatuuriga rabedus ning halb vastupidavus soojuse ja hapniku vananemisele. Need piirangud on selle kasutamist piiranud kaabelrakendustes. Teadlased on töötanud polüpropüleenimaterjalide modifitseerimisega, et parandada nende üldist jõudlust, ja kiiritus ristseotud modifitseeritud polüpropüleenist (XL-PP) on neist piirangutest tõhusalt üle saanud.
XL-PP isoleeritud juhtmed võivad vastata UL VW-1 leegi testidele ja UL-i reitinguga 150 ° C traatstandardeid. Praktiliste kaablirakenduste korral segatakse EVA sageli kaabli isolatsioonikihi jõudluse reguleerimiseks PE, PVC, PP ja muude materjalidega.
Kiiritamise ristseotud PP üks puudusi on see, et see hõlmab konkurentsireaktsiooni küllastumata lõpprühmade moodustumise vahel lagunemisreaktsioonide ja stimuleeritud molekulide ja suurte molekulide vabu radikaalide vahelise ristsidumise reaktsioonide vahel. Uuringud on näidanud, et gammakiirguse kiiritamise korral on lagunemise ja ristsidumise reaktsioonide suhe PP kiiritamise ristsidumisel umbes 0,8. PP-s tõhusate ristsidumise reaktsioonide saavutamiseks tuleb ristsidumiseks lisada ristsidumise promootorid. Lisaks piirab tegelikku ristsidumist paksust kiirguse ajal elektronitalade läbitungimisvõimalusega. Kiiritus põhjustab gaasi ja vahustamise tootmist, mis on kasulik õhukeste toodete ristsidumiseks, kuid piirab paksude seinaga kaablite kasutamist.
(3) ristseotud etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeer (XL-Eva) isolatsioonimaterjal:
Kuna nõudlus kaabliohutuse järele suureneb, on halogeenivabade leegipeetavate ristseotud kaablite väljatöötamine kiiresti kasvanud. Võrreldes PE -ga on EVA, mis toob molekulaarsesse vinüülatsetaadi monomeerid, madalama kristallilisusega, mille tulemuseks on parem paindlikkus, löögikindlus, täiteaine ühilduvus ja soojuse tihendamise omadused. Üldiselt sõltuvad EVA vaigu omadused vinüülatsetaatmonomeeride sisaldusest molekulaarses ahelas. Kõrgem vinüülatsetaadi sisaldus põhjustab suurenenud läbipaistvust, paindlikkust ja sitkust. EVA vaigul on suurepärane täiteainega ühilduvus ja ristsidetatavus, muutes selle üha populaarsemaks halogeenivabades leekiväärtuse ristseotud kaablites.
Traadi- ja kaabli isolatsioonis kasutatakse tavaliselt EVA vaiku vinüülatsetaadi sisaldusega umbes 12–24%. Tegelikes kaablirakendustes segatakse EVA sageli PE, PVC, PP ja muude materjalidega, et reguleerida kaabli isolatsioonikihi jõudlust. EVA komponendid võivad soodustada ristsidumist, parandades kaabli jõudlust pärast ristsidumist.
(4) ristseotud etüleen-propüleen-dieen monomeeri (XL-EPDM) isolatsioonimaterjal:
XL-EPDM on terpolümeer, mis koosneb etüleenist, propüleenist ja konjugeerimata dieenmonomeeridest, ristseotud läbi kiiritamise. XL-EPDM-kaablid ühendavad polüolefiiniga isoleeritud kaablite ja tavaliste kummist isoleeritud kaablite eelised:
1. paindlikkus, vastupidavus, mittekuuluvus kõrgel temperatuuril, pikaajaline vananemiskindlus ja vastupidavus karmile kliimale (-60 ° C kuni 125 ° C).
2. osooniresistentsus, UV -takistus, elektriisolatsiooni jõudlus ja keemilise korrosiooni vastupidavus.
3. Kloropreenist kummi isolatsiooniga võrreldav vastupidavus õlile ja lahustitele. Seda saab toota, kasutades tavalisi kuuma ekstrusiooni töötlemise seadmeid, muutes selle kulutõhusaks.
XL-EPDM-is isoleeritud kaablitel on lai valik rakendusi, sealhulgas, kuid mitte ainult, madala pingega toitekaablid, laevakaablid, autotööstuse süütekaablid, jahutuskompressorite juhtimiskaablid, kaevandamine mobiilsed kaablid, puurimisseadmed ja meditsiiniseadmed.
XL-EPDM-kaablite peamised puudused hõlmavad halva rebendikindluse ning nõrkade kleepuvate ja isekleepuvate omaduste, mis võivad mõjutada järgnevat töötlemist.
(5) Silikoonkummi isolatsioonimaterjal
Silikoonkummil on paindlikkus ja suurepärane vastupidavus osooni, koroonade tühjenemisele ja leekidele, muutes selle ideaalseks materjaliks elektriisolatsiooni jaoks. Selle peamine rakendus elektritööstuses on juhtmete ja kaablite jaoks. Silikoonist kummist juhtmed ja kaablid sobivad eriti hästi kasutamiseks kõrgtemperatuurides ja nõudlikes keskkondades, kus tavaliste kaablitega võrreldes on märkimisväärselt pikem eluiga. Ühiste rakenduste hulka kuuluvad kõrgtemperatuurilised mootorid, trafod, generaatorid, elektroonilised ja elektriseadmed, transpordisõidukites olevad süütekaablid ning mereenergia- ja juhtimiskaablid.
Praegu on silikoonkummi isoleeritud kaablid tavaliselt ristseotud, kasutades kas atmosfäärirõhku kuuma õhu või kõrgsurve auruga. Samuti tehakse pidevaid uuringuid elektronkiire kiiritamise kasutamiseks silikoonkummi ristsidumise jaoks, ehkki see pole kaablitööstuses veel levinud. Hiljutiste edusammudega kiiritamise ristsidumise tehnoloogias pakub see madalama hinnaga, tõhusamat ja keskkonnasõbralikku alternatiivi silikoonkummi isolatsiooni materjalidele. Elektronitala kiiritamise või muude kiirgusallikate kaudu on võimalik saavutada silikoonkummi isolatsiooni tõhus ristsidumine, võimaldades samal ajal kontrollida ristsidumise sügavust ja astet, et täita konkreetseid rakendusnõudeid.
Seetõttu on silikoonkummi isolatsioonimaterjalide kiiritamise ristsidumise tehnoloogia rakendamine traadi- ja kaablitööstuses märkimisväärsed lubadused. Eeldatakse, et see tehnoloogia vähendab tootmiskulusid, parandab tootmise tõhusust ja aitab vähendada keskkonnakaitset. Edasised teadus- ja arendustegevuse jõupingutused võivad veelgi suurendada silikoonkummi isolatsioonimaterjalide kiiritamise ristsidumise tehnoloogia kasutamist, muutes need laiemalt rakendatavaks elektritööstuses kõrgtemperatuuriliste, suure jõudlusega juhtmete ja kaablite tootmiseks. See pakub usaldusväärsemaid ja vastupidavamaid lahendusi erinevatele rakendusaladele.
Postiaeg: 28. september 20123