Keskmise ja kõrgepinge kaablite täiteaine valimisel on täiteainel ja täiteribal oma omadused ja rakendatavad stsenaariumid.
1. painde etendus:
Painde jõudlustäiteaineon parem ja täiteriba kuju on parem, kuid valmisliini painde jõudlus on kehv. See paneb täiteköie paremini toimima kaabli pehmuse ja paindlikkuse osas.
2. veesisaldus:
Täiteköis on tihedam, peaaegu ei ima vett ja täiteaine riba oma suure lõhe tõttu, mida on lihtne vett imada. Liigne vee imendumine mõjutab kaabli varjestatud vaskriba, põhjustades punetust ja isegi oksüdatsiooni.
3. Kulu- ja tootmisraskused:
Täitekulud on madalad ja tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Seevastu täiteaineribade maksumus on pisut kõrgem, tootmistsükkel on pikem ja tootmisprotsess on keerulisem.
4. leegi aeglane ja vertikaalne veekindlus:
Täiteriba ei sobi oma suure lõhe, kehva vertikaalse veekindluse tõttu leegi aeglustavate kaablite jaoks ega soodusta leegi aeglustamist. Selletäiteainetoimib selles osas paremini, pakkudes paremat leegi aeglustamist ja veekindlust.
Kokkuvõtlikult sõltub täiteainete või täiteaine riba valik peamiselt konkreetsetest rakenduste vajadustest, kulude eelarvest ja tootmistingimustest ning muudest teguritest.
Millised on konkreetsed rakenduse stsenaariumid täiteaine ja täiteaine riba erinevates kaablitüüpides?
1. Täiteköis:
(1) Välistikihiline soomukaabel: lahtise varrukaga (ja täitenöid) mitte-metalli keskmise tugevduskülgse südamiku (fosfaatide terasjuhtme) ümber kompaktse kaabli südamiku keerdunud sünteesi, mida kasutatakse optiliste kaablite, torustiku optiliste kaablite, ülemineku optiliste kaablite, otsese maetud optiliste kaablite, sise- ja subteede spipetibleaaside kaevandamiseks.
(2) RVV -kaabel: sobiv fikseeritud paigaldamiseks sisekeskkonnas, täidis on tavaliselt puuvilla, peik või PVC, peamine funktsioon on kaabli mehaanilise tugevuse suurendamine.
(3) Leegi aeglustuva kaabel: täiteaineross ei mängi mitte ainult toetavat rolli, vaid sellel on ka leegi aeglustumisfunktsioon ja seda kasutatakse laialdaselt rahvamajanduse erinevates valdkondades.
2. täiteriba:
(1) Mitmetuumaline kaabel: täiteriba kasutatakse juhtmete vahelise lõhe täitmiseks ja kaabli ümmarguse kuju ja konstruktsiooni stabiilsuse säilitamiseks.
(2) Raudteetransiidi sõidukite kaabel: Pärast keskmise täiteaine riba lisamist on selle struktuur stabiilsem ning sobib toitekaablite ja juhtimiskaablite jaoks.
Kuidas mõjutab täiteaine köie paindekäitumine kaabli üldist jõudlust ja kasutusaega?
Täiteköie painde jõudlus mõjutab märkimisväärselt kaabli üldist jõudlust ja kasutusaega. Esiteks kogeb kaabel sageli töö ajal painutamist, vibratsiooni ja mehaanilist šokki, mis võib põhjustada kaabli kahjustusi või purunemist. Seetõttu mõjutab täiteainete painde jõudlus otseselt kaabli vastupidavust ja usaldusväärsust.
Täpsemalt mõjutab pakitud köie paindejäikus väliste jõudude korral kaabli pinge jaotust ja väsimuse kestvat eluiga. Näiteks võimaldab mitmete hõõrdekoefitsientide kujundamine köie ahelate paindejäikuse maksimaalsete ja minimaalsete väärtuste vahel sujuvalt varieeruda, suurendades seeläbi kaabli kasutusaega tuule koormuse all. Lisaks mõjutab täiterossi punutud struktuur ka kaabli painde väsimuse jõudlust ja sobiv punutud konstruktsioon võib vähendada kaabli kulumist ja kahjustusi kasutamise ajal.
Täiteköie painutusomadus mõjutab kaabli üldist jõudlust ja kasutusaja, mõjutades kaabli stressi jaotust, väsimuse kestvat ja kulumiskindlust.
Kuidas vältida vee imendumisest põhjustatud punetust ja oksüdatsiooni?
Täiteriba vee imendumisest põhjustatud punetuse ja oksüdeerimise tõhusaks vältimiseks võib võtta järgmisi meetodeid:
1. Kasutage antioksüdante: Antioksüdantide lisamine täitmismaterjalile võib oksüdatsioonireaktsioonide tekkimist tõhusalt ära hoida. Näiteks takistab antioksüdantide lisamine tinaribale tinariba pinna reageerimist hapnikuga oksiidkile moodustamiseks, vältides sellega oksüdatsiooni.
2. pinnatöötlus: täitematerjali pinnatöötlus, näiteks katteravi, võib vähendada vee mõju sellele, vähendades sellega vee imendumist ja oksüdeerumise võimalust.
3. Segunemismuudatus: Muudamistehnoloogia segamise abil saab täitematerjali jõudlust parandada, nii et sellel oleks parem vee imendumiskindlus ja oksüdatsiooniresistentsus. Näiteks saab nailonitooteid muuta segamise, pulbri täiteainete täitmise modifikatsiooni, nanopulbri modifitseerimise ja muude meetoditega vee imendumise vähendamiseks.
4. Maatriksi modifitseerimise meetod: oksüdatsiooni inhibiitorite lisamine grafiidi maatriksis võib parandada materjali oksüdatsiooniresistentsust, eriti kõrge temperatuuriga keskkonnas.
5. Argooni kaarekeevitustehnoloogia: keevitusprotsessis saab argooni kaarekeevitustehnoloogia kasutamine tõhusalt vältida värvide mustanemise ja oksüdeerimise esinemist. Konkreetsed meetodid hõlmavad keevitusparameetrite juhtimist ja sobivate kaitsegaaside kasutamist.
Millised on võrdlusuuringud täiteaine ja täiteaine riba kulude ja kasu suhte kohta?
1. kulude vähendamine: üldiselt on täiteained odavamad kui vaigud, nii et täiteainete lisamine võib oluliselt vähendada plasti kulusid ja sellel on ilmselgelt majanduslik kasu. See tähendab, et täiteainete ja täiteaineribade kasutamisel on vaigu tõhusalt asendamisel kogukulud madalamad.
2. Parandatud soojustakistus: kuigi täiterosi ja täiteaineriba soojustakistust ei mainita otseselt tõendusmaterjal, parandab plastist täiteaine modifikatsioon tavaliselt selle kuumuskindlust. See näitab, et lisaks kulutõhususe kaalumisele on ka täitmismaterjalide valimisel vaja kaaluda ka selle mõju toote jõudlusele.
3. Põhjalik jõudluse parandamine: täiteainete lisamisega ei saa see mitte ainult vähendada kulusid, vaid parandada ka muid plasti omadusi, näiteks soojustakistust. See on eriti oluline täiteainete ja täiteaineribade rakendamiseks, kuna neil peavad olema erinevate kasutamisvajaduste rahuldamiseks head füüsikalised ja keemilised omadused.
Täiteköie ja täiteaineriba vahelise kulude ja kasu suhte võrdlev uuring peaks keskenduma järgmistele aspektidele: kulude vähendamine, soojustakistuse parandamine ja tulemuslikkuse üldine paranemine.
Kuidas peegeldub tulemuslikkuse ja täiteaineriba vahel leegiaeglustavate kaablite väljal?
1. tihedus ja kaal:
Täiteköie on tavaliselt väiksem tihedus, mis aitab vähendada kaabli kogukaalu ja tootmiskulusid. Seevastu täiteaine spetsiifilist tihedust ei mainitud minu otsitud teabes selgesõnaliselt, kuid võib järeldada, et tihedus võib olla sarnane täiteainega.
2. tugevus ja purune jõud:
Täidetud trossi tugevus on kõrge, näiteks madala suhkrusega halogeenivaba leegi aeglustava PP-köie tugevus võib ulatuda 2G/D (näiteks tugevus 3 mm ≥60 kg). See kõrge tugevusega karakteristik paneb täiteköie kaabli moodustumise efekti hästi toimima ning võib pakkuda paremat tuge ja kaitset.
3. leegi aeglustav etendus:
Täiteriba leegi aeglustumine on väga hea, hapniku indeks on üle 30, mis tähendab, et need vabastavad vähem soojust põlemisel ja aeglasemalt põlemisel. Kuigi täiteainetrossil on ka hea leegi aeglustava jõudlus, ei mainita spetsiifilist hapniku indeksi väärtust minu otsinud andmetes selgesõnaliselt.
4. Materjali töötlemine ja rakendamine:
Täiteköie saab peamiseks tooraineks valmistada polüpropüleenist vaigust ja leegi aeglustavast MasterBatchist ning võrgusilma pisarakile saab teha ekstrusiooni moodustamisprotsessi abil. See töötlemismeetod muudab täiteaine köie tootmisprotsessis mugavamaks ega pea lisama muid tooraineid ning kvaliteet on stabiilne. Täiteribasid saab töödelda erinevateks materjalideks vastavalt klientide vajadustele, näiteks polüvinüülkloriid.
5. keskkonnakaitse ja ringlussevõtt:
Oma halogeenivabade leegi aeglustavate omaduste tõttu vastab täiteaineross ROHSi keskkonnavajadustele ning sellel on hea vananemiskindlus ja ringlussevõtt. Täiteaineribal on ka keskkonnakaitseomadused, kuid spetsiifilised keskkonnastandardid ja ringlussevõtuvõime pole minu otsitud teabes üksikasjalik.
Täiteköie ja täiteaine riba on oma eelised leegi aeglustavate kaablite valdkonnas. Täiteköis on tuntud oma kõrge tugevuse, odavate ja hea kaabeldus efekti poolest, samas kui täiteriba on silmapaistev kõrge hapnikuindeksi ja suurepäraste leegi aeglustavate omaduste poolest.
Postiaeg: 25. september2024