Kesk- ja kõrgepingekaablite täitematerjali valimisel on täiteköiel ja täiteribal oma omadused ja rakendatavad stsenaariumid.
1. Painutusvõime:
Paindeomadusedtäiteköison parem ja täiteriba kuju on parem, kuid valmis nööri paindeomadused on halvad. See muudab täiteköie kaabli pehmuse ja paindlikkuse osas paremaks.
2. Veesisaldus:
Täiteköis on tihedam ja peaaegu ei ima vett ning täiteriba imab vett suure vahe tõttu kergesti. Liigne veeimavus mõjutab varjestatud vaskkaabli riba, põhjustades punetust ja isegi oksüdeerumist.
3. Maksumus ja tootmisraskused:
Täiteaine hind on madal ja tootmisprotsess suhteliselt lihtne. Seevastu täiteribade hind on veidi kõrgem, tootmistsükkel pikem ja tootmisprotsess keerukam.
4. Leegiaeglustav ja vertikaalne veekindlus:
Täiteriba ei sobi leegiaeglustavate kaablite jaoks oma suure vahe ja nõrga vertikaalse veekindluse tõttu ning ei soodusta leegiaeglustust.täiteköistoimib selles osas paremini, pakkudes paremat leegiaeglustit ja veekindlust.
Kokkuvõttes sõltub täiteköie või -riba valik peamiselt konkreetsetest rakendusvajadustest, kulueelarvest, tootmistingimustest ja muudest teguritest.
Millised on täiteköie ja täiteriba konkreetsed rakendusjuhtumid erinevat tüüpi kaablites?
1. Täiteköis:
(1) Välistingimustes soomustatud kaabel: lahtise hülsiga (ja täiteköiega) ümbritsetud mittemetallist keskne tugevdussüdamik (fosfaativ terastraat), mis on keerutatud kompaktse kaablisüdamiku süntees, mida kasutatakse kaevandusoptiliste kaablite, torujuhtme optiliste kaablite, õhuliinide optiliste kaablite, otse maetud optiliste kaablite, siseruumide optiliste kaablite ja metrootorustiku galeriide spetsiaalsete optiliste kaablite jaoks.
(2) RVV-kaabel: sobib fikseeritud paigalduseks sisekeskkonda, täidis on tavaliselt puuvillast, PE-köiest või PVC-st, peamine ülesanne on kaabli mehaanilise tugevuse suurendamine.
(3) Leegiaeglustav kaabel: täiteköis ei mängi mitte ainult toetavat rolli, vaid täidab ka leegiaeglustavat funktsiooni ning seda kasutatakse laialdaselt erinevates rahvamajanduse valdkondades.
2. Täiteriba:
(1) Mitmesooneline kaabel: täiteriba kasutatakse juhtmete vahelise tühimiku täitmiseks ning kaabli ümmarguse kuju ja konstruktsiooni stabiilsuse säilitamiseks.
(2) Raudteetranspordi sõidukite kaabel: pärast keskmise täiteriba lisamist on selle struktuur stabiilsem ja sobib toitekaablite ja juhtkaablite jaoks.
Kuidas mõjutab täiteköie paindekäitumine kaabli üldist jõudlust ja kasutusiga?
Täiteköie paindeomadustel on oluline mõju kaabli üldisele jõudlusele ja kasutuseale. Esiteks kogeb kaabel töötamise ajal sageli painutusi, vibratsiooni ja mehaanilisi lööke, mis võivad põhjustada kaabli kahjustumist või purunemist. Seetõttu mõjutab täiteköie paindeomadus otseselt kaabli vastupidavust ja töökindlust.
Täpsemalt mõjutab pakitud köie paindejäikus kaabli pingejaotust ja väsimuskestust väliste jõudude mõjul. Näiteks mitme hõõrdeteguri konstruktsioon võimaldab köiekiudude paindejäikusel sujuvalt varieeruda maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel, suurendades seeläbi kaabli kasutusiga tuulekoormuse all. Lisaks mõjutab täiteköie punutud struktuur ka kaabli paindeväsimuskäitumist ning sobiv punutud struktuur võib vähendada kaabli kulumist ja kahjustusi kasutamise ajal.
Täiteköie paindeomadus mõjutab kaabli üldist jõudlust ja kasutusiga, mõjutades kaabli pingejaotust, väsimuse eluiga ja kulumiskindlust.
Kuidas vältida vee imendumisest tingitud punetust ja oksüdeerumist?
Täiteriba veeimamisest tingitud punetuse ja oksüdeerumise tõhusaks vältimiseks saab kasutada järgmisi meetodeid:
1. Kasutage antioksüdante: antioksüdantide lisamine täitematerjalile aitab tõhusalt vältida oksüdatsioonireaktsioonide teket. Näiteks antioksüdantide lisamine tinaribale takistab tinariba pinnal hapnikuga reageerimast, moodustades oksiidkile, vältides seeläbi oksüdeerumist.
2. Pinnatöötlus: Täitematerjali pinnatöötlus, näiteks katmine, võib vähendada vee mõju sellele, vähendades seeläbi veeimavust ja oksüdeerumise võimalust.
3. Segamise modifitseerimine: Segamise modifitseerimise tehnoloogia abil saab täitematerjali toimivust parandada, et parandada selle veeimavust ja oksüdatsioonikindlust. Näiteks nailonist tooteid saab modifitseerida segamise, pulbrilise täiteaine modifitseerimise, nanopulbri modifitseerimise ja muude meetoditega veeimavuse vähendamiseks.
4. Maatriksi modifitseerimise meetod: oksüdatsiooni inhibiitorite lisamine grafiitmaatriksi sisse võib parandada materjali oksüdatsioonikindlust, eriti kõrge temperatuuriga keskkonnas.
5. Argoonkaarkeevitustehnoloogia: Keevitusprotsessis saab argoonkaarkeevitustehnoloogia abil tõhusalt vältida värvi mustumist ja oksüdeerumist. Spetsiifilised meetodid hõlmavad keevitusparameetrite kontrollimist ja sobivate kaitsegaaside kasutamist.
Millised on täiteköie ja täiteriba kulude-tulude suhte võrdlevad uuringud?
1. Kulude vähendamine: Üldiselt on täiteained vaikudest odavamad, seega täiteainete lisamine võib oluliselt vähendada plastide maksumust ja sellel on ilmsed majanduslikud eelised. See tähendab, et täitetrosside ja -ribade kasutamisel, kui need suudavad vaiku tõhusalt asendada, on üldkulud madalamad.
2. Parem kuumakindlus: Kuigi täiteköie ja -riba kuumakindlust tõendites otseselt ei mainita, parandab plasttäite modifitseerimine tavaliselt selle kuumakindlust. See näitab, et täitematerjalide valimisel on lisaks kulutõhususele vaja arvestada ka nende mõjuga toote toimivusele.
3. Põhjalik jõudluse parandamine: Täiteainete lisamine mitte ainult ei vähenda kulusid, vaid parandab ka plastide muid omadusi, näiteks kuumakindlust. See on eriti oluline täitetrosside ja -ribade kasutamisel, kuna neil peavad olema head füüsikalised ja keemilised omadused, et rahuldada erinevaid kasutusvajadusi.
Täiteköie ja -riba kulude-tulude suhte võrdlev uuring peaks keskenduma järgmistele aspektidele: kulude vähendamine, kuumakindluse parandamine ja üldise jõudluse parandamine.
Kuidas kajastub täiteköie ja täiteriba toimivuse erinevus leegiaeglustavate kaablite valdkonnas?
1. Tihedus ja kaal:
Täiteköiel on tavaliselt madalam tihedus, mis aitab vähendada kaabli kogukaalu ja tootmiskulusid. Seevastu ei olnud otsitud teabes täiteaine eritihedust otseselt mainitud, kuid võib järeldada, et tihedus võib olla sarnane täiteköie tihedusega.
2. Tugevus ja purustusjõud:
Täidetud köie tugevus on kõrge, näiteks madala suitsusisaldusega halogeenivaba leegiaeglustava PP-köie tugevus võib ulatuda 2 g/d (näiteks tugevus 3 mm ≥60 kg). See kõrge tugevusomadus muudab täiteköie kaabli moodustamisel heaks ning pakub paremat tuge ja kaitset.
3. Leegiaeglustav toime:
Täiteriba leegiaeglustus on väga hea, hapnikuindeks on üle 30, mis tähendab, et need eraldavad põlemisel vähem soojust ja põlevad aeglasemalt. Kuigi ka täitenööril on hea leegiaeglustav toime, ei ole minu otsitud andmetes otseselt mainitud konkreetset hapnikuindeksi väärtust.
4. Materjali töötlemine ja pealekandmine:
Täiteköis võib olla valmistatud peamistest toorainetest polüpropüleenvaigust ja leegiaeglustavast põhisegust ning võrgust rebenemiskile saab valmistada ekstrusioonvormimise teel. See töötlemismeetod muudab täiteköie tootmisprotsessi mugavamaks, ei vaja muude toorainete lisamist ja kvaliteet on stabiilne. Täiteribasid saab vastavalt kliendi vajadustele töödelda erinevateks materjalideks, näiteks polüvinüülkloriidiks.
5. Keskkonnakaitse ja ringlussevõtt:
Tänu halogeenivabadele leegiaeglustavatele omadustele vastab täiteköis ROHS-i keskkonnanõuetele ning on hea vananemiskindluse ja taaskasutatavusega. Täiteribal on samuti keskkonnakaitselised omadused, kuid konkreetsed keskkonnastandardid ja taaskasutatavusvõimalused ei ole minu otsitud teabes üksikasjalikult kirjeldatud.
Täiteköiel ja -ribal on leegiaeglustavate kaablite valdkonnas omad eelised. Täiteköis on tuntud oma suure tugevuse, madala hinna ja hea kaabliefekti poolest, samas kui täiteriba paistab silma oma kõrge hapnikuindeksi ja suurepäraste leegiaeglustavate omaduste poolest.
Postituse aeg: 25. september 2024