Kesk- ja kõrgepingekaablite täitematerjali valikul on täiteköiel ja täiteribal oma omadused ja rakendatavad stsenaariumid.
1. Painutusvõime:
Painutusjõudlustäiteköison parem ja täiteliba kuju on parem, kuid valmisliini painutusvõime on halb. See muudab täiteköie kaabli pehmuse ja paindlikkuse osas paremaks.
2. Veesisaldus:
Täiteköis on tihedam, peaaegu ei ima vett ja täiteriba oma suure vahe tõttu imab vett kergesti. Liigne veeimavus mõjutab kaabli varjestatud vaskriba, mille tulemuseks on punetus ja isegi oksüdatsioon.
3. Kulud ja tootmisraskused:
Täiteaine hind on madal ja tootmisprotsess suhteliselt lihtne. Seevastu täitelibade maksumus on veidi kõrgem, tootmistsükkel pikem ja tootmisprotsess keerulisem.
4. Leegiaeglustav ja vertikaalne veekindlus:
Täiteriba ei sobi leegiaeglustavate kaablite jaoks oma suure vahe, halva vertikaalse veekindluse tõttu ega soodusta leegiaeglustit. Thetäiteköistoimib selles osas paremini, tagades parema leegiaeglustuse ja veekindluse.
Kokkuvõttes sõltub täiteköie või täiteliba valik peamiselt konkreetsetest kasutusvajadustest, kulueelarvest ja tootmistingimustest ning muudest teguritest.
Millised on täiteköie ja täiteribade konkreetsed kasutusstsenaariumid erinevate kaablitüüpide puhul?
1. Täiteköis:
(1) Väliskihi soomustatud kaabel: lahtine hülss (ja täiteköis) ümber mittemetallist keskse tugevdussüdamiku (fosfateeriv terastraat) keerutatud kompaktse kaablisüdamiku süntees, mida kasutatakse optiliste kaablite, torujuhtmete optiliste kaablite, õhuliini optiliste kaablite, otsekaablite kaevandamiseks maetud optilised kaablid, siseruumide optilised kaablid ja metrootorude galerii spetsiaalsed optilised kaablid.
(2) RVV-kaabel: sobib fikseeritud paigaldamiseks sisekeskkonda, täidis on tavaliselt valmistatud puuvillast, PE-köiest või PVC-st, põhiülesanne on kaabli mehaanilise tugevuse suurendamine.
(3) Leegiaeglustav kaabel: täiteköis ei mängi mitte ainult toetavat rolli, vaid sellel on ka leegiaeglustav funktsioon ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates rahvamajanduse valdkondades.
2. Täiteriba:
(1) Mitmesooneline kaabel: täiteriba kasutatakse juhtmete vahe täitmiseks ning kaabli ümmarguse kuju ja konstruktsiooni stabiilsuse säilitamiseks.
(2) Raudteetransiitsõidukite kaabel: pärast keskmise täiteriba lisamist on selle struktuur stabiilsem ja see sobib toitekaablite ja juhtkaablite jaoks.
Kuidas mõjutab täiteköie paindekäitumine kaabli üldist jõudlust ja kasutusiga?
Täiteköie painutusomadused mõjutavad oluliselt kaabli üldist jõudlust ja kasutusiga. Esiteks kogeb kaabel töö ajal sageli painutust, vibratsiooni ja mehaanilist lööki, mis võib kaablit kahjustada või puruneda. Seetõttu mõjutab täiteköie paindevõime otseselt kaabli vastupidavust ja töökindlust.
Täpsemalt, pakitud köie paindejäikus mõjutab välisjõudude mõjul kaabli pingejaotust ja väsimuse kestust. Näiteks võimaldab mitme hõõrdeteguriga konstruktsioon trossiahelate paindejäikusel sujuvalt varieeruda maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahel, pikendades seeläbi kaabli kasutusiga tuulekoormuse all. Lisaks mõjutab täiteköie põimitud struktuur ka kaabli paindeväsimust ning sobiv põimitud struktuur võib vähendada kaabli kulumist ja kahjustusi kasutamise ajal.
Täitetrossi paindeomadused mõjutavad kaabli üldist jõudlust ja kasutusiga, mõjutades kaabli pingejaotust, väsimust ja kulumiskindlust.
Kuidas vältida veeimavusest tingitud punetust ja oksüdatsiooni?
Täiteriba veeimavusest põhjustatud punetuse ja oksüdatsiooni tõhusaks vältimiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
1. Kasutage antioksüdante: antioksüdantide lisamine täitematerjalile võib tõhusalt ära hoida oksüdatsioonireaktsioonide tekkimist. Näiteks tinaribale antioksüdantide lisamine ei lase tinariba pinnal reageerida hapnikuga, moodustades oksiidkile, vältides nii oksüdeerumist.
2. Pinnatöötlus: täitematerjali pinnatöötlus, näiteks kattetöötlus, võib vähendada vee mõju sellele, vähendades seeläbi vee imendumist ja oksüdatsiooni võimalust.
3. Segamise modifitseerimine: segamise modifitseerimistehnoloogia abil saab täitematerjali jõudlust parandada, nii et sellel on parem veeimavus- ja oksüdatsioonikindlus. Näiteks saab nailonist tooteid modifitseerida segamise, pulbrilise täiteaine täitmise, nanopulbri modifitseerimise ja muude meetoditega, mis vähendavad vee imendumist.
4. Maatriksi muutmise meetod: Oksüdatsiooni inhibiitorite lisamine grafiitmaatriksi sees võib parandada materjali oksüdatsioonikindlust, eriti kõrge temperatuuriga keskkonnas.
5. Argooni kaarkeevitustehnoloogia: keevitusprotsessis võib argooni kaarkeevitustehnoloogia kasutamine tõhusalt vältida värvide tumenemist ja oksüdeerumist. Spetsiifilised meetodid hõlmavad keevitusparameetrite kontrollimist ja sobivate kaitsegaaside kasutamist.
Millised on võrdlevad uuringud täiteköie ja täiteliba kulude ja tulude suhte kohta?
1. Kulude vähendamine: Üldiselt on täiteained odavamad kui vaigud, nii et täiteainete lisamine võib oluliselt vähendada plasti maksumust ja sellel on ilmselge majanduslik kasu. See tähendab, et täiteköite ja täiteribade kasutamisel, kui need suudavad vaiku tõhusalt asendada, on üldkulud väiksemad.
2. Parem kuumakindlus: kuigi täiteköie ja täiteliba kuumakindlust tõendites otseselt ei mainita, parandab plastist täiteaine modifitseerimine tavaliselt selle kuumakindlust. See näitab, et täitematerjalide valikul tuleb lisaks kuluefektiivsusele arvestada ka selle mõju toote toimivusele.
3. Põhjalik jõudluse parandamine: täiteainete lisamisega ei saa see mitte ainult vähendada kulusid, vaid parandada ka muid plasti omadusi, näiteks kuumakindlust. See on eriti oluline täiteköite ja täiteribade paigaldamisel, kuna neil peavad olema head füüsikalised ja keemilised omadused, et vastata erinevatele kasutusvajadustele.
Täiteköie ja täiteliba kulude-tulude suhte võrdlev uuring peaks keskenduma järgmistele aspektidele: kulude vähendamine, kuumakindluse parandamine ja üldise jõudluse parandamine.
Kuidas kajastub leegiaeglustavate kaablite puhul täiteköie ja täiteriba jõudluse erinevus?
1. Tihedus ja kaal:
Täiteköis on tavaliselt väiksema tihedusega, mis aitab vähendada kaabli üldist kaalu ja tootmiskulusid. Seevastu täiteaine eritihedust minu otsitud teabes otseselt ei mainitud, kuid sellest võib järeldada, et tihedus võib olla sarnane täiteköie omaga.
2. Tugevus ja purunemisjõud:
Täidetud trossi tugevus on kõrge, näiteks vähese suitsuga halogeenivaba leegiaeglustava PP köie tugevus võib ulatuda 2 g / päevas (näiteks tugevus 3 mm ≥ 60 kg). See kõrge tugevusomadus muudab täiteköie kaabli moodustamisel hästi toimivaks ning võib pakkuda paremat tuge ja kaitset.
3. Leegiaeglustav jõudlus:
Täiteriba leegiaeglustus on väga hea, hapniku indeks on üle 30, mis tähendab, et nad eraldavad põlemisel vähem soojust ja põlevad aeglasemalt. Kuigi täitetrossil on ka hea leegiaeglustav toime, ei ole minu otsitud andmetes konkreetset hapnikuindeksi väärtust otseselt mainitud.
4. Materjali töötlemine ja pealekandmine:
Täiteköis võib peamistest toorainetest olla valmistatud polüpropüleenvaigust ja leegiaeglustavast segust ning võrgu rebimiskile saab valmistada ekstrusioonvormimisprotsessiga. See töötlemismeetod muudab täiteköie tootmisprotsessis mugavamaks ja ei pea lisama muid tooraineid ning kvaliteet on stabiilne. Täiteribasid saab vastavalt kliendi vajadustele töödelda erinevateks materjalideks, näiteks polüvinüülkloriidiks.
5. Keskkonnakaitse ja ringlussevõtt:
Tänu halogeenivabadele leegiaeglustavatele omadustele vastab täiteköis ROHS-i keskkonnanõuetele ning sellel on hea vananemiskindlus ja taaskasutatavus. Täiteribal on ka keskkonnakaitseomadused, kuid konkreetsed keskkonnastandardid ja ringlussevõtu suutlikkus ei ole minu otsitud teabes üksikasjalikult kirjeldatud.
Täiteköiel ja täiteribal on leegiaeglustavate kaablite valdkonnas oma eelised. Täiteköis on tuntud oma suure tugevuse, madala hinna ja hea kaabeldusefekti poolest, samas kui täiteriba on silmapaistev kõrge hapnikuindeksi ja suurepäraste leegiaeglustavate omaduste poolest.
Postitusaeg: 25. september 2024